换热管与管板预焊接工艺规程.doc

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1、焊接工艺规程（规程编号：HG）产品编号16001名称分汽缸图号RS-01编制审核河南辰闰科技有限公司年月日产品型号K1500L焊接接头编号简图规程编号HG产品名称K1500L搪玻璃反应釜共1页第1页产品型号0.34m3焊接材料汇总表规程编号HG产品名称分汽缸第页母材焊条电弧焊（SMAW）埋弧焊（SAW）钨极氩气保护焊（GTAW）焊条/规格烘干温度0C/时间焊丝/规格焊剂烘干温度0C/时间焊丝/规格保护气体纯度Q245R＋Q245RJ507φ3.2/φ4.0350℃/1hH10Mn2φ4.0HJ4318-40目2500C/2hER49-1/Φ2.5Ar99.99%20＋20ⅡE

2、R49-1/Φ2.5Ar99.99%Q245R＋20J507φ4.0350℃/1hER49-1/Φ2.5Ar99.99%注：所有焊接材料需按NB/T47018.1~47018.7-2011验收合格。容器技术特性部位设计压力MPa设计温度0C试验压力MPa焊接接头系数容器类别备注筒体1.8210℃2.57Mpa0.85Ⅱ类产品型号0.34m3焊接接头编号表规程编号HG产品名称分汽缸共页第页焊接接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求备注Ba、A焊接工艺卡1HP1606、HP1608、HP13GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12SM

3、AW-FeⅡ-2G-12-Fef3JSAW-1G(K)-07/09/19≥20%RTⅢ级Bb焊接工艺卡2HP1606、HP1613GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J≥20%RTⅢ级B1、B2、B3-1、B3-2、B3-3、B6焊接工艺卡3HP1602GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12100%MTⅠ级B4、B5焊接工艺卡4HP1602GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12100%MTⅠ级D1～D6焊接工艺卡5HP1602、HP1604、HP1606GTAW-F

4、eⅡ-2FG-12/18-Fefs-02/11/12SMAW-FeⅡ-6FG-10/63-Fef3J100%MTⅠ级E焊接工艺卡6HP1606SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J注：筒体A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到NB/T47013.2-2015标准中Ⅲ级为合格，射线检测技术级别不低于AB级。产品型号K1500L焊接工艺卡1规程编号产品名称K1500L搪玻璃反应釜产品图号接头简图：A1、B3、B2、B1焊接工艺程序接头名称内筒体纵缝对接接头内筒体封头环缝对接接头高颈法兰筒体环缝对接接头高颈法兰封头环缝对接接头1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、

5、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编号A1、B3、B2、B1工艺评定编号HP14持证项目SAW-1G(K)-07/09/19母材Q235B厚度mm12焊缝金属H08A厚度mm12Q235B12层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm

6、)焊接位置1G后热/牌号直径极性电流（A）焊接技术SAW钨极直径/1/1SAWHJ431-H08Aφ4.0DCEP550~65032~3542~46≤30预热温度（0C）/喷嘴直径/背面清根（注：碳弧气刨清根+修磨）焊后热处理/脉宽比(%)/层间温度（0C）≤2202/1SAWHJ431-H08Aφ4.0DCEP550~65032~3545~48≤30气体成分/气体流量正面/备注1.内侧焊缝余高：0-1mm；外侧焊缝余高：0-1.5mm。各焊接接头错开50mm2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。/背面/产品型号K1500L焊接工艺卡2规程

7、编号产品名称K1500L搪玻璃反应釜产品图号接头简图：B5、A2焊接工艺程序接头名称夹套筒体封头环缝对接接头夹套筒体纵缝对接接头1.焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。2.组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。3.焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。自检合格，转下一工序。接头编