对于换热管与管板的焊接工艺规程

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1、南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程Q/NH04/J0601.21-1999第21部分换热管与管板的胀接1范围本标准规定了换热管与管板胀接的基本要求本标准适用于碳钢合金钢不锈钢等材料的胀接铜及铜合金的胀接可参照使用2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB151-89钢制管壳式换热器3定义本标准采用下列定义3.1胀接利用胀管器使换热管与管板之间产生挤压力而紧贴在一起达到密封与紧固连接的目的COPY3.2胀管率换热管与管板

2、胀接后换热管壁厚的减薄率3.3强度胀为保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接3.4密封胀为保证换热管与管板连接的密封性能的胀接3.5贴胀为消除换热管与管孔之间缝隙的轻度胀接4总则换热管与管板的胀接除应符合本标准的规定处还应满足图样和GB151的有关要求5胀接工艺试验5.1产品胀接前应进行换热管与管板的胀接工艺试验对本厂已有的成熟胀接工艺则可免做此项试验但当换热管与管板的连接采用只胀不焊或采用液压胀接时均应进行胀接工艺试验5.2胀接工艺试验的内容5.2.1换热管与管板胀接胀管率的测试及胀管率的控制试验5.2.2换热管与管板胀接采用强度胀密封胀时应

3、做水压试验南京化学工业有限公司化工机械厂1999-12-30批准2000-01-01实施77Q/NH04/J0601.21-19995.2.3换热管与管板胀接采用强度胀时应做拉脱试验5.3胀接工艺试验材料5.3.1试验用管板应与产品管板具有相同材质和相当的机械性能5.3.2试验用管子应是产品所用的换热管6胀前准备6.1换热管6.1.1胀前应抽测出换热管的内径外径壁厚并计算出壁厚偏差值6.1.2胀前应提供换热管的屈服强度延伸率硬度的数据6.2管板6.2.1胀前应提供管板的屈服强度硬度的数据6.2.2抽测出管孔的孔径胀管槽的轴向位置宽度深度6.2.3采用液压

4、胀接的管板胀管槽应按图1加工制作注1图中的尺寸B一般大于20mm只要管板厚度允许应尽量长一些2胀管槽宽度W一般为5mm10mmCOPY图16.2.4管孔的表面粗糙度应不大于Ra12.5管孔内表面不得有贯通的纵向或螺旋状划痕等缺陷否则应先行处理6.2.5应标出管板中最小孔桥的孔的位置6.3胀前清理6.3.1在穿管前应清除换热管胀接部分的表面污物至呈金属光泽其长度不宜小于二倍的管板厚度6.3.2管板在装配前应清除管孔内和胀管槽内的毛刺铁屑锈斑油污等异物6.3.3胀前应清理换热管内孔的污物7胀接方法7.1胀管工具应按图样要求制作,胀珠胀杆热处理后的硬度为HRC

5、=63657.2胀接方法选择7.2.1当管板厚度70mm时采用固定式胀管器7.2.2当管板厚度﹥70mm时一般采用前进式胀管器也可采用固定式胀管器分段胀接7.2.3分段胀接时胀接段之间的重叠长度不得小于5mm7.2.4中间管板的胀接特殊材料的胀接尽可能采用液压胀接7.3胀接顺序如图2所示第一行从右侧开始向左侧第二行从左侧开始向右侧依此类推从顶部到底部胀完78Q/NH04/J0601.21-1999图28胀接8.1胀接强度的控制胀接强度通过胀量反映控制胀量就保证了胀接强度8.2理论胀量的计算按下式计算理论胀量d=H―(1―K)2T―d式中d理论胀量mmd胀

6、接前换热管内径mmH管孔直径mmT换热管壁厚mmK胀管率%8.3胀量控制8.3.1通过控制胀杆的轴向进给量L来保证胀量d胀杆轴向进给量L的确定用于固定式胀管器L=25d用于前进式胀管器L=30dCOPY8.3.2液压胀接胀量的控制是通过胀接压力保证的适当的胀接压力由液压胀接工艺试验确定8.4胀接操作8.4.1操作者应熟悉胀接工具的基本工作原理严格按照胀接工具的操作工艺规范作业8.4.2除有特别要求机械胀接一般可以使用润滑剂8.4.3液压胀接应采用两次加压先初胀然后正式胀接两次加压的压力差值应不大于40MPa8.4.4胀接长度不得伸出管板背面壳程侧9胀接质

7、量检测9.1胀接后管子内径的测量管子内径应在相互垂直的两个位置一般为水平和铅垂位置检测贴胀应从离管板管程侧端面30mm处起向里测量强度胀接应从离管板第二道胀管槽8mm处起向里测量见图3测量测量管管程程侧侧图39.2胀管率79Q/NH04/J0601.21-19999.2.1胀管率按下式计算K={[d―d-(H―D)]/2T}100%式中K胀管率%d胀接后换热管内径mmd胀接前换热管内径mmD胀接前换热管外径mmH管孔直径mmT换热管壁厚mm9.2.2胀管率应取图4所选的9个孔的平均值并按下式计算K=K1+K2++K9/9式中K1K8任意半径R的圆上的八个

8、孔胀管率K9管板中心处任一孔胀管率K换热管与管板胀接的胀管率图49.2.3胀管率