碱性蚀刻废液回收铜扩示线生产实践

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1、碱性蚀刻废液回收铜扩试线生产实践郭志文赵常青（河南工信环保科技有限公司）摘要：随着电子工业的发展，印刷电路板生产发展极为迅速，印刷电路板经蚀刻后产生了大量的含铜蚀刻废液，一般多采用电解法、氧化还原法、酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液中和氧化沉淀等方法进行回收蚀刻废液中的金属铜，本文介绍了一种蒸氨→沉淀→电沉积的新型处理工艺，为蚀刻废液资源化利用，提供了一种环保、有效的新型工艺技术。关键词：蚀刻废液蒸氨旋流电解国标铜Abstract:withthedevelopmentofelectronicindustry,printingcircuitboardproductionanddevelopme

2、ntisveryrapid,theprintedcircuitboardafteretchingproducedalargenumberofcopperetchingwasteliquid,thegeneraluseofelectrolyticmethod,oxidationreductionmethod,acidetchingsolutionandalkalineetchingsolutionandoxidationandprecipitationmethodtorecoverthewasteliquidinthemetalcopper,thispaperdescribesanewp

3、rocessingtechnologyfortheuseofetchingwasteliquid,provideanenvironmentallyfriendly,effectivenewprocesstechnology.Keywords:etchingwasteliquidammoniaevaporationflowelectrolyticcopper1前言随着电子工业的发展，印刷电路板生产发展极为迅速，印刷电路板经蚀刻后产生了大量的含铜蚀刻废液。蚀刻液由酸性和碱性两大类，酸性废液主要含氯化铜及盐酸等，含铜量平均160g/l，碱性废液主要是铜氨络离子，含铜量平均[1][1、2][2

4、、3]120g/L,含铜废液大多采用电解法、氧化还原法、酸性蚀刻废液与碱性[3、4]蚀刻废液中和氧化沉淀等，为更好的完善蚀刻废液处理工艺，降低生产成本，找出合理的的生产参数、减少污染；我们进行了大量的试验研究工作，建成日处理500L蚀刻废液扩示线生产电积铜，并取得良好效果。2原料及设备2.1原料的来源及成份蚀刻生产线是电路板生产中消耗药剂量较大的工序，也是产生废液（即危险废物——废蚀刻液，按国家环保总局的废物分类命名）和废水（即一次洗涤废水和二次洗涤废水）最大的工序。一般而言，每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板消耗蚀刻液约为2—3升，并产出废蚀刻液2—3升、一次洗涤废水5—[5

5、]10升、二次洗涤废水8——12升。本次试验所使用的原料均为江苏昆山某电路板生产线上外排的废液。成份见表1。表1蚀刻废液成分分析表2+−成分Cu(g/L)pHCl(g/L)氨氮总含量(g/L)含量129.638.20187.32127.062.2设备及试剂本扩试线所使用的设备包括：蒸氨反应釜、蒸汽发生器、离心过滤机、搅拌槽，旋流电解槽（φ108×500）及其配套设备。本扩试线所使用的试剂包括：98%硫酸、工业烧碱。3工艺流程及技术条件3.1试验流程试验原则流程如图1所示。碱性蚀刻液氢氧化钠蒸氨反应釜蒸氨后液氨气（二级水回收）过滤滤液氧化铜（达标后排放）硫酸反溶电氧化铜溶液积后液电沉积电

6、积铜图1碱性蚀刻废液回收金属铜工艺流程图3.2扩试线工艺技术条件由小型试验提供，具体如下：3.2.1蒸氨蒸氨温度：70℃蒸氨时间：保温搅拌1.5h搅拌转速：115转/min加碱量：每升原液加碱0.36Kg3.2.2电积电流密度：500A/㎡电积时间：24h电解液温度：40℃铜含量：40-60g/L酸度：140-150g/L4试验结果及分析4.1试验结果4.1.1加碱量对蒸氨铜直收率的影响蒸氨制备氧化铜共进行4次试验，每次溶液100L，温度70℃，搅拌时间1.5h，试验数据见下表2。表2不同加碱量条件下铜直收率序号加碱量原液铜含量后液铜含量铜直收率134kg129.63g/L5.2g/L

7、96%236kg129.63g/L0.65g/L99.5%338kg129.63g/L0.15g/L99.9%440kg129.63g/L73mg/l由表2可见，当加碱量对碱性蚀刻废液含铜影响较大，处理100l蚀刻废液，加碱量为36kg，即当每升蚀刻废液加碱量为360g，蚀刻废液蒸氨铜直收率较高，当继续增大加碱量，铜直收率能够上升，但是需要消耗的成本也在增加，为综合考虑蚀刻废液的回收成本，本次试验选用每升蚀刻废液加碱量360g作为适宜的加碱量。