技术方案锅炉排粉机永磁调速改造2011.doc

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1、热电生产中心锅炉2台排粉机永磁调速改造技术方案编制：许志成审核：张进批准：黄振华仪征化纤股份公司热电生产中心2011年1月20日一、项目概况6热电生产中心的厂自用电量占总发电量的9.25%，按年发电量15.16亿度(2009年度)统计,自用电量达1.4亿度。锅炉装置现有12台排粉机，配套电机6kV、220kW。2009年，锅炉制粉年总电量为2686.1281万KWh，占厂自用电总量的19.19%；而12台排粉机用电量约805.83843万KWh，占厂自用电总量的5.76%，排粉机是热电生产中心的一个用电大户，先对2台排粉机进行永磁调速节能改造，成功后推广至其

2、余10台排粉机和其他高压电动机，其耗电量的节约有着示范推广意义。锅炉正常运行时，排粉机经常需要根据锅炉负荷的变化调节给粉风量。目前排粉机是通过调节入口导向门挡板的开度（一般开度为30%），即通过改变风道阻力的方式来调节风量，该调节方式极不经济，大量电能消耗在风门的节流阻力上。若采用改变风机转速的调节方式，降低风压以减小风量，此时风机效率仍然在高效点运行，可达到节约电能又不影响锅炉运行负荷的目的。鉴于现场老设备改造、场地有限等原因，本次拟采用永磁调速方式对排粉机进行调速改造。排粉机进行永磁调速改造后，排粉机电机与风机之间无直接固定联结，能够有效隔离电机与负载间

3、的振动，延长电机轴承的使用寿命；采用永磁调速改造后，电机启动电流小，相当于电机空载启动，可以有效的降低启动电流对电机的冲击。改造方案:对2台排粉机进行永磁调速改造，一年估计节能约11.34万元。二、项目方案鉴于排粉机电机实际运行功率较低（约150KW左右），本方案只6对排粉机进行永磁调速改造。1、项目设计要求1.1永磁调速装置选用空冷型结构，其主要由四个部件组成：永磁转子:镶有永磁体(强力稀土磁铁)的铝盘,与负载轴连接；导磁转子:导磁体盘(铜或铝),与电机轴连接；气隙执行机构:调整磁盘与导磁盘之间气隙的机构；转轴连接壳与紧缩盘:以专利紧缩盘装置与电机及负载轴

4、连结。1.2永磁调速装置要求气隙/转速可靠，并可根据用户要求实现自动调速，要求装置高效节能。可通过逻辑控制器PLC将检测量通过PID调节，变成4～20mA信号驱动角度执行机构，推动永磁调速装置的气隙调节动作，实现调速功能。1.3永磁调速装置整个控制系统应为全自动，直接由锅炉的DCS系统进行远程操控。当自动系统故障时，可锅炉DCS远操或就地执行器手动调节气隙。1.4永磁调速装置噪音应在距离装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的装置噪声不超过75分贝（A声级）。2、主要设备62套与排粉机电动机配套的永磁调速装置。3、主要技术方案根据有关技术调研并结合我中

5、心目前生产实际情况，确定选用效率高，节能的永磁调速装置。示意图如下所示：控制/反馈信号电机PLC现场控制器(或直接到DCS)压力,流量或其它控制信号风机水泵或其它负载设备執行器永磁调速器控制/反馈信号(4–20mA反馈遥控转速人机界面永磁调速装置安装在排粉机电机与排粉机之间。6永磁调速装置排粉机电机4、项目投资4.1、设备材料清册序号名称规格型号单位数量估计费用(万元)1永磁调速装置配套电机轴功率为220kW2套442热工卡件3.53控制电缆0.5合计48万4.2、项目投资汇总表（万元）项目总投资安装土建设备材料(含税)5864485、效益测算和环保评估5.

6、1、2台排粉机电机进行永磁调速改造后直接经济效益以2009年全排粉机用电量.3KWh为依据（热电中心一般运行5台炉），按照一般17%的6节能效果计算，电机进行永磁调速改造后，提高设备运行效率，每年可节能：.3×17%×0.414=元一台排粉机年节能：÷10=56714.9元=5.67149万元两台排粉机年节能：5.67149×2=11.34万元投资回收期：58/11.34=5.11年，约62个月。5.4、环境保护评估保证设备的安全运行，无对环境不利的因素。6