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1、木工技术服务资料使用热熔胶复合木质纤维饰面材料此篇文章将集中讨论使用热熔胶复合木质纤维饰面材料.芯板基材可以是中纤板,指接/侧拼实木.饰面材料可以是背裱或无裱薄木片,纸张和层压片.轮廓包装作业流程图饰面材料薄木片或纸张.设定速度，温度，粘合剂涂布量，辊轧轮组合等等切条机（定好幅度)）4’X8’成组切割&轮廓包装轮廓包装制品中纤板轮廓成型设备检查指接/侧拼成组切割&实木轮廓成型下一工序或包装出厂主要设备和使用工具轮廓包装设备(见图)和其组成部分•热熔胶槽(见图)•热熔胶滚轴涂布或刮刀涂布设备(见图)•脱气加压
2、辊轧轮组合(见图)1西班牙BARBERANRP-30型号轮廓包装设备西班牙BARBERANST011热熔胶槽滚轴涂布设备脱气加压辊轧轮组合(西班牙BARBERAN提供图片)2热熔较固化粘合机制热熔胶在室温下呈固体状态.加热后将转化为熔融状态.进一步提高温度至140°C-210°C后热熔胶将完全呈液体状态.当液态热熔胶降低温度时,将会引起固化作用.这个过程是可回逆的.(见下图)在轮廓包装复合过程,呈液态热熔胶将在涂布设备里头涂布在饰面材料背面。在湿润过程中液态热熔胶将渗透进入饰面材料结构里头。热量将被转移至饰
3、面材料或空气中，在涂布液态热熔胶的有效结合时间内,加压辊轧轮的压力将会使液态热熔胶湿润并且渗透进入基材微孔组织内，进一步的冷却将使热熔胶固化形成结合力。各流程步骤说明步骤标准作业注意要点粘合对象的选择和•将芯板的含水率控制在8-12%.•芯板的高含水率将会成为粘合不良的原因，所调整.•清洁饰面材料、芯板如粉末、油迹。以在运输、储存过程应注意。•将饰面材料切割成需要宽度.•轮廓芯板没进行粘合步骤前需要进一步磨砂处理.•确保饰面材料是适合轮廓包装用途,不是所有的材料都适合轮廓包装用途.热熔胶的选择•请咨询粘合剂
4、供应商•没有单一热熔胶适合所有的轮廓包装需•INSTAWELD7212:适合薄木片和求.装饰片粘合.•热熔胶的选择将决定于设备种类型号,•INSTAWELD7219:饰面材料种类和芯板种类的3适合纸张粘合.选择.•如果使用薄木片或装饰片材料,一般都使用偏高粘度值的热熔胶.其他的热熔胶要求特质如:高结合力,足够有效结合时间和足够的耐热性能.•如果使用纸张,一般都使用偏低粘度值的热熔胶.其他的热熔胶要求特质如:平整涂布,高结合力,足够有效结合时间和足够的耐热性能是必要的热熔胶涂布•涂布过程一定要流畅，连贯性。•
5、长时间的滞留会使热熔胶产生炭化现象，致使•根据粘合剂供应商的建议使用涂布涂布工艺恶化.因此，在长时间停机情况下,将量.热熔胶槽,涂布设备建议操作温度降低20-30°C.•生产复杂的轮廓形状芯材时,降低材料输送速度.正确的速度将依使用设备和热熔胶种类而定.•在每分钟15–25米材料输送速度,170-220温度下,热熔胶涂布量:薄木片/装饰片:120-180gsm.装饰纸张:70–90gsm.热熔胶的一些特质热熔胶产品INSTAWELD7212INSTAWELD7219INSTAWELD7230特质芯材和饰面材
6、料中纤板+薄木片中纤板+纸张中纤板+纸张粘度值曲线77,200cps@180°C14,400cps@180°C38,980cps@140°C46,550cps@200°C8,500cps@200°C19,640cps@160°C25,190cps@220°C4,800cps@220°C11,360cps@220°C软化点(环&珠方法)92°C82°C82°C耐热性能.根据WPS68测70°C60°C60-65°C方法有效结合时间(170°C,30040秒35秒25秒厚度)涂布方式滚轴涂布滚轴涂布刮刀涂布涂布
7、滚轴表面结构0.4–1mm深度微孔平整表面-输送速度达至每分钟20米达至每分钟20米超过每分钟20米注明:WPS68为国民粘合剂内部测试方法.此方法是用于比较在特点的负荷下不同种类热熔胶的耐热性能.影响粘合质素的因素使用多种类的饰面材料时,请详细的检讨以下的操作因素:热熔胶操作温度,涂布量及有效结合时间(opentime)4正常操作时,如有发现不良粘合问题,首先检查热熔胶操作温度及涂布量.正常操作温度应该是在180-200°C.正常热熔胶涂布量为每平方米70–150克依材料而定.一般偏高的操作温度将引起偏低
8、的粘度值;这将引起偏低的涂布量;同时提高有效结合时间和固化时间.如果使用温度超过建议使用温度,将会产生炭化现象同时改变并恶化热熔胶特质.偏低的的操作温度将引起偏高的粘度值;这将引起偏高的涂布量.多余的热熔胶将会挤出污染设备;有可能引起设备停顿现象.如果需要复合复杂轮廓,这需要比较长的有效结合时间.还没复合前;使用热风器吹向热熔胶涂层将会延长热熔胶涂层的有效结合时间并且符合设备要求的有效结合时间.建议根据粘合剂供应
