包覆生产工艺操作流程.doc

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1、包覆生产工艺操作流程一、开机前的准备工作：1基材定位:取一块好的基材，要求不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据基材的宽度、形状及包覆要求，调整两排输送轮之间的距离，调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合基材的包覆要求，安装两边导向轮，使基材与输送轮运动方向平行。调机时要注意轮子的走势，两边轮子要对压，以及根据产品的规格使用轮子。2.检查待包覆产品的标准（包括宽度、厚度、长度等），选择相对应的PVC包覆膜。3、开机前启动检查各电源、电机及加热设备是否正常。各设备正常后启动机器，看基材在调整好的轮子上是否有松动，基材是

2、否平行运行。4、选择订单相对应的PVC膜装上膜架，注意膜架上的膜位置要与基材的位置相对应，再把清洗干净的胶箱贴好保护膜安装到胶托上，将胶倒入胶箱，把膜从上膜架上引到另一端，同时摆放2-3片待料基材到位以便开机。5、在将胶倒入胶箱之前根据膜的材质选择适应的胶水，搅拌均匀，不要有任何的杂质到里面，所剩胶水超过12h或有凝固体粒状就不能使用。根据订单的需要调整所需要的胶量，一般用量在50-100g/每平方米。6、把调均匀的胶倒入胶箱中，在两边根据膜的厚度放上塞尺（塞尺的厚度大于膜厚度0.2丝），放下胶箱，使刮刀与塞尺的面在一条

3、直线上，启动机器转速，喂待料基材，拉刀条放胶，根据膜的材质调整胶量的大小，调整烘道加热温度和下加热温度以及排湿风机，启动行走开关，喂料开始包覆，待设备正常运转，膜上面的胶分布均匀后喂好的基材，基材表面无杂质，水、油渍等。二、开机后的注意事项：1、切料、接料时需注意包覆出产品的效果，有无打折，起泡包覆不到位等不良。2、随时注意跑膜、偏膜现象。3、随时要观察胶量的大小，观察胶箱内胶水的凝结状态，不时的用东西来回慢慢搅动均匀，基材与包覆膜是否粘结牢，包覆的产品表面是否有气泡，条痕等，胶量过大容易起泡，反之则与基材不粘。4、掌握

4、好各段温度，烘道温度根据包覆膜厚度及规格的深浅度的过胶量来调节，温度偏高膜会熔缩，温度过低胶水固化不好，会引起包覆膜与基材脱胶现象。5、特别要注意个压轮在正常运行时的变动，调整好加压辊轮与基材的平整度及产生的结合力。待包覆的产品出来后把产品一端包覆的膜撕开一点，看包覆膜与基材的粘合度，撕开始包覆膜与基材面粘合的地方有一点点的丝且撕的时候比较用力，表示包覆膜与基材的粘合度可以，能达到要求。6、等一切运行正常后，根据包覆的情况可稍加提速，同时要调节胶量和温度，随时查看包覆的产品是否有异常。7、按时做好生产工艺记录。三、设备停

5、机后的操作流程：1、产品按订单包覆完成后，降低烘道和下加热温度，待温度小于常温后关闭排湿风机。减速，关闭胶箱刀条，待最后一片基材包覆完后，关闭个加热开关，停止设备运转，切断包覆膜，走出墙板，关闭主电源。2、设备停止后，拆下胶箱，用专用溶剂进行清洗。要做到盛胶区域无任何残留胶和其他杂质。3、整理包覆好的成品，清理余料和废品，清理地面卫生，填写生产日报表。、