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《异丙苯法制苯酚和丙酮_d1a81ad8_3d90_43f7_b117_fa478》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、异丙苯法制苯酚和丙酮上海高桥化工厂异丙、,。,苯法生产苯酚丙酮是近二十年发展起来的一项新工艺由于原料简单苯的消耗定伙,适,、。,,额低合大规摸连续生产业能同时制取苯酚丙酮因此这个方法有很大的生命力其产。,量和规模逐渐压倒和超过了其他生产苯酚的方法异丙苯法是以石油加工产品为原料的所以优,,。越于以粮食为原料的发酵法丙酮生产工艺发酵法每生产1吨丙酮要消耗4吨粮食如单以我,,,,厂每年生产60D0吨丙酮计算每年能为国家节约粮食2D00吨这对贯彻执行伟大领袖毛主席“,,”。关于深挖洞广积粮不称翻的光辉指示
2、有重大意义城一、概述(一)化学反应,。异丙苯法分如下三个反应步骤示意如下.:1烃化反应sCHAICl+HCI铆e。3=CHze。CH+CH一CHCH一CH一I95、100℃CH副:—反应生成多异丙苯等.:2氧化反应(自动催化氧化)3sCHCH105、115℃j】。。o。CH一+一OT一-~~今CH一COOHCH!l4、6大气压CHCHa一CH!副反应:C。H。+:一COOHKO.CHCHCH番ll。。s:。。::CH一CO一CH+CHOHCH一C一CH+HO一HCHOHCOOH等一一OCHZ‘lH
3、SO或树脂11.o。3分解反应:CH一e。。3COOHCHOH+CH一C一CH从I35、70℃一CH副反应与:氧化相同外还有—。CHCHl飞。。。。o。o;+HZCH一COH+CHOHCH一C一CH一OHO1一lCHCH召(总2‘君):CH。。。+e。。。S。‘eH一e一eHHoHeH一亡一eH一oH一lo“c”3CHHOl罕CH3,‘CH:一e一eH3+eH。一e一eHeH3一e一eHZ一C’一oH一[CHsCH。“l3二C+H:CH一C一CHO等一龟3CH(二)催化剂烃化,AIC13、HCI的
4、液相催化反应和载于硅藻土反应所用的催化剂种类很多有代表性的是上的3‘、3。,。HPOBF的气相催化反应前一种对原料要求不高可用焦化苯和含硫较高的丙烯但,,,。防腐要求高流程长因为它在国内是一项成熟的工艺所以为我们采用(三)氧化方法。,。,,氧化主要有干燥和乳液氧化两种乳液氧化不象所预计的那样业没有什么重大优点因此杏。,温度和浓度过高则增加副产物,采用干燥氧化较多氧化深度和温度对反应有较大影响太低则。,处理能力降低一般有低温高浓度(反应温度89、110℃浓度31拓)和低浓度(反应温度110℃,。,,
5、。左右浓度约18拓)之分我厂由于采用不提浓法所以氧化浓度在3D拓左右温度ID5、115℃,,。,。氧化是自动催化反应可以不要加催化剂但是对原料的要求很高异丙苯越纯副产物越少控制如下几个项目,6Dppm、pH值)、试一0.2拓。苯酚<了甲基苯乙烯含量<。:,,以及不提浓直接分解不提氧化液在分解之前预先提浓到90拓称全提浓加拓称半提浓,,。,浓与半提浓相比蒸汽消耗量大扬不锈钢少用约场分解催化剂种类也很多浓硫酸催化分解与、,,,。,其他无机酸稀硫酸相比收率最高但是腐蚀严重热量不易引出采用丙酮移热的方法异
6、,,,。丙叉丙酮含量增加影响苯酚质量分解液经中和后产生大量芒硝容易堵塞蒸馏塔釜目前我,,,厂采用的T32氢型阳离子交换树脂分解收率略高于浓硫酸分解最大的优点是腐蚀性小热量,,,。易移去蒸馏时不易堵塞塔釜业有可能省去中和一个步骤从而彻底消除堵塞二、流程简介..a丙烯和苯按3、036:;AICl01(分子比)的比例进烃化塔(1)用二倍重量的多异丙苯配成液,,:体络合物计量间歇送入烃化塔(1)苯中含有<1000ppm的水与AICI作用生成少量HCI作为。,,。助催化剂反应温度96、10D℃反应生成异丙苯
7、30~35多多异丙苯lD、15厂此烃化液混同络、,,。合物经冷却器(2)沉降器(3)以分离络合物络合物循环使用定期排放分离出络合物的烃化液经水解器(4)、中和器(5)后,精馏分离。,,,烃化液在回收苯塔(6)除苯后至粗乙苯塔(T)除乙苯粗乙苯去精乙苯塔(8)精馏获取精乙。,、苯除去乙苯后的粗异丙苯在新鲜异丙苯塔(9)蒸出含量>98拓的异丙苯异丙苯送去氧化多异:。。,丙苯在割焦塔(10)除焦后与回收苯一道返回烃化或配制AICI络合物AICI有脱烃作用使烃。化液中多异丙苯能维持在lD~15多这一含量,
8、新鲜异丙苯和经碱洗塔(11)碱洗后含酚<60ppm的回收异丙苯一同经预热器(12)后由塔顶,,2进入氧化塔(13)空气以理论量的130拓从塔底鼓泡入塔维持塔底压力5公斤/厘米和105、.。。,,15℃温度氧化塔共分10段每段间距14米用带鼓泡管的泡罩进行空气再分配空气夹带(总25,),一———————一,,。,的异丙苯经冷凝器(14)回收经碱洗塔(15)碱洗后再使用氧化液浓度30拓左右经冷却器。(16)后至贮槽(17),。,氧化液在分解锅(18)中分解反应温度70℃左右树脂随分解液
