品管常用仪器使用手册

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时间:2017-12-10

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1、常用仪器的使用目录一、卡尺的使用····························1二、膜厚仪(分厘卡)的使用······················4三、高度规的使用···························4四、拉力棒的使用···························6五、间隙规(塞尺)的使用························7六、铅笔硬度计的使用·························8七、耐磨耗测试仪的使用························9八、

2、RCA耐摩擦测试仪的使用······················10九、仪器保养·····························111一.数显卡尺游标尺的尺身结构,共有四种类型:I型数显卡尺除了显示方式不同外,其余同游标卡尺及带表卡尺一样。是我们最常用类型的卡尺。II型数显卡尺没有深度测量杆。III型数显卡尺与IV型数显卡尺都在外测量爪上做了专业的改变,根据不同测量的要求,改变了外量爪的形状。IV型数显卡尺与III型数显卡尺相比没有了内测量爪。使用说明:1.显示:液晶显示,具有“-”号位,5位数,小字体“5”

3、和“in”在使用英制时显示。2.mm/in:公英制转换键,按下此键可直接进行“mm”或“in”数值转换。3.ZERO:清零件,可在测量范围内任一位置置零。4.使用前,松开尺框上的紧固螺钉,并将尺框平稳拉开,用无尘布将测量面/导向面擦干净。5.检查“零”位,轻推尺框,使卡尺两个量爪测量面合并,显示读数应为零,否则2用清零键置零。6.测量外尺寸时,应将外测量面与被测表面相贴合。7.测量内孔尺寸时,内量爪应在孔的直径方向上测量,不能歪斜。8.测量深度尺寸时,应使深度测量杆与被测工件底面相垂直。9.绝对测量:用卡尺直接测量工件,在

4、屏幕上直接读出工件的测量值,相对测量:测量标准量块时置零,再测工件,从显示屏上读出工件相对于标准件的尺寸偏差。外径测量长.宽.厚度测量内径测量深度测量注意事项:*卡尺尺身表面应保持清洁,避免接触水等液态物体。*卡尺表面可用干净布擦拭,不可使用丙酮等有机溶剂。*不使用时按OFF按钮关闭电源。*在卡尺的任何部位不能施加电压,不要用电笔刻字,以免损坏电子元件。(正確)(不正確)(正確)(不正確)(正確)(不正确)3二.膜厚仪分厘卡膜厚纸使用方法:取适当大小被测物(无涂层膜厚纸)先用白布将表面灰尘清洁干净,清洁分厘卡涂层标准杆两端

5、(如图所示),以达到最为精确之数据分厘卡归零:首先用右手往回转动旋杆,调整微调旋钮后将分厘卡微调旋紧,微调内旋轻轻响两声,观察显示频是否归零,若未归零轻按下ORIGIN键便可归零(如图所示).测量:将归零后之分厘卡旋杆旋动打开,放入未使用过的膜厚纸然后用微调旋紧﹐将膜厚纸左右移动均匀拉出﹐测出未涂层之膜厚纸的厚度后进行涂层(如图所示).取已涂层作业之膜厚纸,放入分厘卡涂层标准杆内,调整微调旋钮,微调内旋轻轻响两声,测量出已涂层膜厚,将已涂层膜厚数据减去未涂层膜厚数据即为此涂层之膜厚(如图所示)。三.高度规使用方法:把仪器放

6、在光滑的大理石水平面上,检查主标与附标的“0“键是否对齐。松动卡仅主标尺与微调的螺丝,往上移动尺框,直到量爪的底端平面与量测物的最顶端刚好接触且被测物可在量爪底端平面轻微移动为止。。锁紧紧固螺丝。读数,主标尺的数值加上光标的数值即是被测物的高度。4注意事项:读数时注意主标尺的数值即是光标尺的“0”刻度所在的主尺区域的两整数刻度之间的较小值,光标尺的数值即是主、光标尺两刻度线对准的序数*0.02或光标尺的主值基数+以此为基准的序数*0.02下图数值为主标尺值2mm光标尺值0.1+1*0.02=0.12mm总值为2+0.12=

7、2.12mm尺身微调尺框紧固螺丝量爪光标尺为主标尺为0.12mm2mm主标尺与光标尺的刻度对齐5四.拉拔力計(拉力棒)操作步骤:把按键放在平面上,点瞬间胶(不得点在两相邻的KEY上)至KEY面上,再将螺丝固定在蘸胶的KEY面上。(图2)看拉拔力计的指示值是否为”O”:如果否,则推动指示值铁片,将其归零。两、三分(等瞬间胶与KEY结合牢固,即胶干)后,将拉拔力计上的钩子钩住固定在KEY上的螺丝孔或螺丝孔上的铜丝,垂直向上拉起。R/B破或KEY脱落时拉拔力计上铁片的指示值即是该KEY的拉拔力值。(图3、图4、图5)重复4.2步

8、骤,拉其它点胶的KEY,并记录拉拔力值。注意事项:拉拔力计的最大测量范围为2KG.,精确到0.05KG。螺丝面保持清洁,如果其上的胶太多,可将螺丝浸泡开水中2min,去除螺丝上的胶.往KEY面点胶时不要太多,能与螺丝侧面充分结合即可。如果在小于2KG的拉拔力值下,R/B未破且KEY未脱落,螺丝脱离KEY

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