液压系统、炉排的检修工艺

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1、液压系统、炉排的检修工艺一、液压系统的检修工艺二、二段式炉排炉常见故障及处理一、液压系统的检修工艺1、液压系统概况液压系统由泵站、料斗系统、推料器系统、逆推炉排系统、顺推炉排系统以及出渣料层调节系统几部分组成。泵站所提供的压力油分别推动：料斗系统落料槽和破桥装置运动、推料缸同步运动、逆推炉排运动、顺推炉排匀速同步运动、料层调节缸和出渣缸运动。2、液压系统工作原理压力流量复合控制柱塞泵构成的可卸荷恒压变量泵，两套工作原理相同，互为备用.泵自油箱经蝶阀吸油，泵压力油经单向阀双路滤油器（手动换向阀选择其中一路）输出至压力油口，向系统供油。换向阀

2、为泵卸荷阀，当YA11失电时P1卸荷，泵处于低压小流量待机状态。当YA11得电时P1加载，泵处于恒压工况。溢流阀为系统安全阀，正常工作时处于关闭状态。压力变送器可以将系统压力值传递给电气控制系统，用作系统压力显示、泵失压或泵过载报警。主泵在向系统供油的同时经手动球阀向蓄能器充液。蓄能器用作辅助油源，在系统瞬时流量大于主泵流量时，向系统补充压力油，稳定系统的供油压力。手动球阀为蓄能器放油阀。齿轮泵和回油滤油器组成自循环过滤回路，对油箱内的液压油进行持续过滤，以保证油液的清洁度。三通球阀可将自循环过滤回路切换成加油过滤回路。系统主回油经单向阀

3、水冷器回油箱。当油箱中油液温度超过50°C时，电磁水阀的电磁铁失电，冷却水进入水冷器对主回油进行冷却。齿轮泵为系统的循环冷却泵。3、料斗系统料斗系统分两部分，为落料槽系统和破桥装置系统。落料槽由两支液压缸控制开关，采用刚性同步。主泵输出的压力油经球阀，电磁换向阀右位（YA21失电，YA22得电），双向液压锁，单向阀进入落料槽双缸的左腔，使落料槽开启。双缸右腔回油经节流阀，双向液压锁，电磁换向阀，球阀.回油管回油箱。反之，当电磁换向阀2.51左位（YA21得电，YA22失电）时，落料槽关闭。双向液压锁用来锁定落料槽液压缸，使活塞能停在任何位

4、置。节流阀用于调节落料槽运动速度。破桥装置系统由两支破桥液压缸和一支锁定液压缸组成。主泵输出的压力油经球阀，叠加式减压阀，电磁换向阀右位（YA25失电，YA26得电），双向液压锁，单向阀进入破桥装置双缸的左腔，使液压缸活塞杆伸出。双缸右腔回油经同步马达，节流阀，双向液压锁，电磁换向阀，球阀，回油管.到油箱。反之，当电磁换向阀左位（YA25得电，YA26失电）时，液压缸活塞杆退回。双向液压锁用来锁定破桥装置液压缸，使活塞能停在任何位置。单向节流阀用于调节破桥装置运动速度。同步马达确保双缸同步动作。锁定液压缸用于破桥装置不用时防下滑保护。主泵

5、输出的压力油经球阀，电磁换向阀右位（YA23失电，YA24得电），双向液压锁，单向阀进入锁定液压缸的左腔，使液压缸活塞杆伸出，锁定破桥装置。反之，当电磁换向阀左位（YA23得电，YA24失电）时，锁定液压缸活塞杆缩近，取消锁定。双向液压锁用来锁定液压缸，使活塞能停在任何位置。单向节流阀用于调节锁定液压缸运动速度。液压系统基本参数：主泵额定工作压力16MPa主泵排量71cm3/rev主泵电机功率30kW主泵电机转速1470rpm循环过滤/冷却泵额定工作压力1MPa循环过滤/冷却泵流量2×50L/min循环过滤/冷却泵电机功率2×2.2kW循

6、环过滤/冷却泵电机转速2×1430rpm同步马达排量2.11cm3/rev/ps蓄能器容量13L冷却水水压0.2MPa落料槽液压缸φ90×φ50-600锁定液压缸φ40×φ22-100破桥装置液压缸φ80×φ45-1400推料器液压缸φ125×φ80-920逆推炉排液压缸φ200×φ100-440顺推炉排液压缸φ90×φ50-260料层调节液压缸φ80×φ45-445出渣液压缸φ125×φ80-6704、推料器系统主泵输出的压力油经球阀，比例方向阀右位（YB31失电，YB32得电），进入推料器液压缸的左腔，使推料器伸出。液压缸的右腔回油经

7、同步马达，比例方向阀，球阀，回油管.回油箱。反之，比例方向阀左位（YB31得电，YB32失电）时，推料器退回。溢流阀控制推料压力，同步马达3.7确保两支液压缸同步动作。比例方向阀的输入电流由配套的比例放大器提供，比例放大器可以控制电压信号（0~±10V）转换成比例方向阀的输入电流（0~±2.5A，＋2.5A表示YB31通电流，－2.5A表示YB32通电流）。通过调节输入电流便可改变推料缸运动速度。5、逆推炉排系统主泵输出的压力油经球阀；压力补偿器，比例方向阀右位（YB41失电，YB42得电），进入逆推炉排液压缸的左腔，推动逆推炉排运动。缸

8、的右腔回油经顺序阀，比例方向阀，球阀，回油管.油箱。反之，当比例方向阀4左位（YB41得电，YB42失电）时，油路反向，液压缸退回。另一支逆推炉排液压缸工作原理与逆推炉排液压缸相同。压力补偿器