7主生产计划与作业计划

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1、生产与运作管理ProductionandOperationsManagement工商管理教研组主讲教师：陆曈曈第七章主生产计划与生产作业计划生产与运作管理本章主要内容一、主生产计划二、生产作业计划与作业排序三、服务业作业排序第一节主生产计划的制定一、何为主生产计划二、制定主生产计划的步骤一、何为主生产计划？主生产计划是详细描述何时要生产出多少产品的计划。主生产计划预测中期生产计划客户订单识别生产品种安排生产时间确定生产数量能力限制产品提前期限制综合生产计划和产品出产计划1,2001,500综合生产计划10030075瓦特放大器45045050

2、0500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器产品出产计划（MPS)87654321周次二月一月月份二、制定主生产计划的步骤挑选被包括在主生产计划中的产品；决定主生产计划的时间长度及单位；获得计划中的每个产品的需求信息；通过计算获得一个初步的主生产计划；按此初步的主生产计划进行粗能力平衡，即对生产设备负荷、和人员负荷与生产能力进行一次平衡工作，找出瓶颈资源，进行调整；修改主生产计划，使能力得到平衡。MPS计算模型1、计算现有库存量POH（ProjectedOn-HeadInventory）2、决定MPS的生产量和生产时间3、

3、计算待分配库存ATP（Available-To-PromiseInventory）例：某工业阀门制造企业，其产品包括一系列不同的型号和规格。现在企业想要为其3型产品制定一个MPS。市场营销部门已经预测，该产品4月份的需求为200个，5月份180个，平均每周需求量分别为50台和45台。该企业的生产方针规定每批生产120台。MPS以周为单位来制定，以便能更好的控制零件生产进度。1、计算现有库存量POH2、决定MPS的生产量和生产时间3、计算待分配库存ATP一、生产作业计划1、概念作业计划(Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量

4、、设备及人工使用、投入时间及出产时间。生产作业计划是生产计划的具体执行计划。在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人；在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小时在计划单位上把产品细分到零件和工序第二节作业计划与作业排序流程规划战略能力计划综合计划主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）生产作业计划——将MRP转化为各个车间、班组、工作地的任务2、制定作业计划的影响因素*工件到达的方式车间内机器的数量车间拥有的人力资源工件移动方式不同的调度准则3、作业计划与控制的关系作业计划：给生产活动制定详细时间表生产控制

5、：以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。二、作业排序的概念排序（Sequencing）：就是指对于等候某个设备或工作中心加工的多个任务，确定这些任务加工的先后次序。目的：提高设备或工作中心的效率减少在制品占用量缩短生产周期保证按期交货根据排序规则对每一个到达的工件安排作业顺序工作地工件排队等待加工来自上游工作地的工件加工完毕的工件流向下一工作地作业计划（Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。不仅包括确定工件的加工顺序，而且

6、还包括确定机器加工每个工件的开始时间与完成时间。编制作业计划与排序的概念和目的都是不同的。但是，编制作业计划的主要工作之一就是要确定出最佳的作业顺序。作业计划与作业排序是一回事吗？三、作业排序问题的分类（一）两种基本形式1、劳动力作业排序（人员排序）：主要确定人员何时工作2、生产作业排序：将不同工件安排到不同设备上或安排不同的人做不同的工作。在制造业中，生产作业排序是最主要的——加工工件是焦点；在服务业中，劳动力作业排序是主要的——服务的及时性是影响公司竞争力的主要因素。（二）制造业作业排序的分类按机器的种类和数量单台机器的排序问题多台机器的

7、排序问题单件作业（Job-shop）排序问题：工件的加工路线不同流水作业（Flow-shop）排序问题：所有工件的加工路线完全相同按工件到达车间的情况按目标函数的性质静态排序问题动态排序问题平均流程时间最短的排序问题使误期完工的工件数最少的排序问题……四、甘特图五、作业排序方案的评价标准1、使完成时间最短——作业平均流动时间工件流程时间是指作业从到达车间、工作区或工作中心开始，到离开时结束的时间长度，包括：实际加工时间；等待加工时间；各操作之间的运送时间与设备故障、不可用零件、质量等问题有关的等候时间。全部完工时间（最长流程时间）是指完成一组

8、工件所需的全部时间——从第一个工件在第一台机器开始加工，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。2、使顾客等待时间最少这可由作业延期时间（Jobl