加氢精制工段介绍

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1、催化加氢开拓者目录加氢精制加氢裂化概述类别工艺流程主要原理主要工艺概述工艺流程一段加氢裂化催化剂再生加氢工艺技术通常涉及加氢精制、加氢处理和加氢裂化三个概念；加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进行再加工，使之达到规定的性能指标；加氢处理是指对于那些劣质的重油或渣油利用加氢技术进行预处理，主要为了得到易于进行其他二次加工过程的原料，同时获得部分较高质量的轻质油品(这一过程也可叫作加氢精制)；加氢裂化工艺是重要的重油轻质化加工手段，它是以重油或渣油为原料，在一定的温度、压力和有氢气存在的条件下进行加氢裂化反应，获得最大数量(转化率可达90％以上)和较高质量的轻质油品;日常

2、习惯的说法并不很严格，有时将三种工艺过程统称为催化加氢，甚至简称为“加氢”。加氢精制第一节概述加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称。它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下，使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应，进而从油品中脱除，以达到精制油品的目的。加氢精制主要用于油品的精制，其主要目的是通过精制来改善油品的使用性能。加氢精制的类别按原料的来源可分：一次加工馏分油的加氢精制；二次加工馏分油的加氢精制。按馏分油的种类可分：汽油（包括重整原料）的加氢精制；煤油的加氢精制,柴油的加氢精制；润滑油的加氢精制；石蜡的加氢精制等。按加氢精制的精制深度可分为：浅度加氢精制；深

3、度加氢精制,柴油的加氢精制；润滑油的加氢精制；石蜡的加氢精制等。按加氢精制的精制深度可分为：浅度加氢精制；深度加氢精制。加氢精制的优点是：（1）原料的范围广，产品灵活性大。可处理一次加工或二次加工得到的汽油、喷气燃料、柴油等，也可处理催化裂化原料、重油或渣油等。（2）液体产品收率高，质量好（安定性好、无腐蚀性）。因此，加氢精制已成为炼油厂中广泛采用的加工过程，也正在取代其他类型的油品精制方法。此外，由于催化重整工艺的发展，可提供大量的副产氢气，为发展加氢精制工艺创造了有利条件。目前我国加氢精制技术主要用于：二次加工汽油和柴油的精制，例如用于改善焦化柴油的颜色和安定性；提高渣油催化裂化柴油的安定

4、性和十六烷值；从焦化汽油制取乙烯原料或催化重整原料。某些原油直馏产品的改质和劣质渣油的预处理，如直馏喷气燃料通过加氢精制提高烟点；减压渣油经加氢预处理，脱除大部分的沥青质和金属，可直接作为催化裂化原料。加氢精制工艺流程加氢精制的工艺过程多种多样，按加工原料的轻重和目的产品的不同，可分为汽油、煤油、柴油和润滑油等馏分油的加氢精制，其中包括直馏馏分和二次加工产物，此外，还有渣油的加氢脱硫。加氢精制的工艺流程虽因原料不同和加工目的不同而有所区别，但其化学反应的基本原理是相同的。因此，各种石油馏分加氢精制的原理、工艺流程原则上没有明显的区别。加氢精制的基本原理常用催化剂：氧化铝为担体的钼酸钴催化剂。主

5、要化学反应：硫化物硫化氢RSH+H2RH+H2S；RSR+2H2RH+RH+H2S氮NH3+5H2C5H12+NH3氧水+烃+H2+H2O烯烃烷烃RCH=CH2+H2RCH2CH3稠环芳香烃单环芳烃或环烷芳香烃R-+2H2R-NOH十六烷值提高加氢精制的工艺流程各种炮分油加氢精制过程多达数10种，伹基本大同小异，一般采用固定床反应器，加氢精制的工艺流程因原料而异，伹基本原理是相同的。―、典型的加氯精制工艺流程加氢精制工艺流程见。Drawing1.dwg原料油经换热后进入加热炉加热至所需温度，再与循环氢在管道内混合。（这种方式称炉后混氢，也有在加热炉前混氢的，称为炉前混氢）然后从上

6、部进入反应器，循环氢与油料混合物通过催化剂床层进行加氢反应。加氢生成油经换和本冷却后依次进入高、低压分离加氢精制的产物中有精制油品及未反应的氢气（循环氢、H2S、水和NH3）。其中一部分NH3溶于油中，其余部分则呈气态。由高压分离器分离出来的氢气大部分经循环氢气压缩机升压后循环使用，底部油经减压后送入低压分离器，由低压分离器出来的氢气（含有―部分裂解产生的烃气体）送入燃料系统作燃料。从低压分离器底部出来的加氢生成油经过加热，然后送入分馏塔，把残留在油中的气体及轻馏分汽提出去，由塔底出来的生成油经过换热冷却后即为加氢精制油品。从高压分离器3分出的氢气中含有1123，可用乙醇胺水溶液将其除掉，为了

7、保持循环氢中氢的纯度，可用新氢压缩机不断往系统中补充新鲜氢气.柴油加氢精制工艺流程柴油加氢精制工艺流程见图7-0-2。原料油与加氧生成油在换热器1中换热后，进入加热炉2中，在炉出口与加氢生成油换热后来的循环氢混合，依次进入串联的两个加氢精制反应器中，以反应器温度为330〜410度范围内调整加热炉的供热。加氢生成油经与循坏氢、分馏塔进料和原料油换热后，注入软'化水，以清洗加氢反应时生成的NH3和H2