ppap(开发区教材)

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1、生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)一、PPAP的目的二、PPAP的适用范围三、生产件批准的时机(顾客的通知和提交要求)四、PPAP的过程要求1.重要的生产过程2.PPAP的要求3.向顾客提交证据的等级4.零件提交状态5.记录的保存1目录一、PPAP的目的确认顾客工程设计记录和规范的所有要求是否已被组织正确理解.确认组织的制造过程是否具有能力满足客户的要求.确保在实际生产运行中,依报价时的产量生产节拍条件下,持续生产满足顾客要求的产品.2二、PPAP的适用范围适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装

2、材料的组织.适用于组织的内部和外部的现场.提供在客户零件清单中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非顾客正式特许免除。33.1提交要求在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求.新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）。对以前提交零件的不符合进行纠正。关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。对于散装材料：对于组织来讲，在产品上采用了以前未曾使用过的新的过程技术。4三、生产件批准的时机3.2顾客的通知组织必须将下表中列出的任何设计和过程更改通

3、知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。使用新的或改进的工装（不包含易损工装）、模具、成型模、样板模型等，包括附加的或替换用的工装。5三、生产件批准的时机在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的生产。供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。涉及由内部制造的，或由供方制造的零部件

4、,及其制造过程发生更改.试验/检验方法的更改—新技术的采用（不影响接受准则）附加要求，只针对散装材料：新的或现有的供方提供的新原材料。产品外观属性的更改。6三、生产件批准的时机1.重要的生产过程用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。(1)该过程必须是1小时到8小时的量产、且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非顾客授权的质量代表另有规定。(2)该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员进行生产。(3)来自每一个生产过程的部件，如：重复的装配线和/或工作站，一模多穴的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，

5、都必须进行测量和对代表性样件进行试验。7四、PPAP的过程要求对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。2.PPAP的要求(1)提交前提:A.组织必须满足所有PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求．B.为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果组织不满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。8四、PPAP的过程要求(2)PPAP须提交的资料:1.设计记录组织必须具备所有的可销售产品／零件的设计记录，包括：部件的设计记录或

6、可销售产品／零件的详细信息.9四、PPAP的过程要求1.1零件材质报告组织必须提供按客户要求的完成的零件材质报告:可以使用IMDS(国际材料数据系统)或顾客规定方法.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标识聚合物．如IS011469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和网状物－专业用语”的要求．必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：塑料件重量至少100克（ISO11469/1043-1）合成橡胶件的重量至少200克(ISO11469/1629)10四、PPAP的过程要求2.经过授权的工程更改文件具有对于任何尚未纳入

7、设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的工程更改,组织必须有该工程变更的授权文件。3.顾客工程批准顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。11四、PPAP的过程要求4.设计FMEA(如果组织有产品设计责任)对于负有产品设计责任的组织,必须按照TS16949:2002的要求进行设计FMEA分析。5.过程流程图组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和过程的过程流程图,同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望。12四、PPAP的过程要求6.过程失效模式及后果分析(过程FMEA)组织必须按TS16949:2002的要求,进行

8、过程FMEA开发.7.控制计划组织必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划,并应符合顾客规定的要求。13四、PPAP的过程要求8