升高限位器冲压模具设计毕业论文

《升高限位器冲压模具设计毕业论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、升高限位器冲压模具设计毕业论文目录1.绪论11.1冲压的定义、特点以及应用.11.2冲压工序的基本类型、分类及基本结构组成.21.2.1按工序的性质分类.31.2.2按工序的组合方式来进行划分.41.2.3按照上、下模有没有导向装置或者按照导向方法分类：41.2.4按工作零件所用所用的材料分类：41.2.5按照凸、凹模的布置方法进行分类.41.3冲压技术的发展趋势.51.3.1冲压成形工艺以及其理论的研究.51.3.2新一代的冲模设计软件技术.51.3.3CAD、CAE以及CAM技术在模具设计与制造中的广泛应用.61.3.4自动化、柔性化以及精

2、密化的冲压加工.61.3.5冲压模具材料以及模具的热处理技术的研究、开发以及推广和应用.71.3.6提高冲压模具的标准化水平以及模具标准件的使用率.72.设计题目.73.冲压材料的选择.83.1满足使用性能要求83.2满足冲压工艺要求94.设计过程.114.1工艺性分析.114.2工艺方案的拟定.114.2.1工艺方案分析与初步拟定.114.2.2将弯曲部分展开.134.2.3工艺方案的最终确定.144.2.4模具结构形式的确定.144.3工艺计算.154.3.1排样设计.154.3.2工艺力计算.155.模具设计.195.1.总装图设计.19

3、5.2模具主要零件设计以及标准零件的选用.215.2.1工作零件设计以及标准的选用.215.2.2其他零件设计与标准选用.235.2.3推件块的设计则要考虑下列三方面.265.2.4上、下模座、模柄、止转销以及顶杆的选择.27［参考文献］291.绪论1.1冲压的定义、特点以及应用.冲压加工是利用安装在冲压设备上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。冲压加工的材料一般是金属板料或者带料、薄型材、薄壁管等，而板的厚度方向的变形在模具加工中一般是不考虑的，所以也称它们为板料的冲压，并且在通常情况下都是

4、在室温状态下进行（即不用加热，通常处于再结晶温度以下），所以又叫做冷冲压。这一过程的正确进行，与具体的的生产条件以及生产组织有着密不可分的联系，因此要得到工业生产中巨大的的经济效益，必须考虑到工艺制程以及模具设计的一定合理性。制定冲压件工艺的过程和设计是模具设计中的主要内容，同时也是冲压生产前必须要解决问题的重要前提。冲压工艺的特点从技术性层面来看，冲压工艺不但可以得到形状复杂，用其他加工方法难以加工出来（譬如，薄壁零件类），而且可以把强度好、刚度大、重量轻等许多难以同时满足的性能柔和到一起。并且，制作的零件有了模具的保证，有很好的互换性，可称

5、得上品质稳定。此外，冲压加工与其他加工方法相比较还具有如下特点：①操作简单，很容易实现自动化，有很高的生产效率。冲压加工可以获得其他加工方法不容易得到的加工制件或者难以制造的形状复杂、精度一致的制件，从而可以保证优秀的零件互换性。②冲压过程耗能少，符合当前中国的低能耗，可持续发展战略的基本国策，另外材料的利用率极高，加工的成本也极低。例如，冲压加工不像切削加工那样需要耗费大量能量、把大量金属切成碎硝后已获得零件，材料的利用率一般可达70％～80％。③冲压件刚性好，强度高、重量轻、表面质量好。冲压加工过程中，材料表面不容易受到破坏，并且通过塑性变

6、形还可以使得制件的机械性能得以更大提高。④冲压加工中所用模具结构一般比较复杂并且制造周期时间长、生产成本高，在小批量生产过程中有所受限。1⑤冲压件精度取决于模具的精度，若果零件要求过高，用冲压生产的方法几乎难以达到。从经济合理性方面考虑来看，通过合理的设计，优化排样，冲压工艺可以使得材料的利用率得以最大化；不会像金属切削那样浪费材料消耗很多的能量，也不会像锻造那样耗费大量能源去加热毛坯件；同时，冲压工艺以及加工操作比较简单，容易上手，对操作工人要求较低，若有良好的条件还可以实现自动化加工。而一般的冲压工艺，生产效率大多都是十几件，几百件，而自动

7、化却可以达到上千件，产量显著。冲压工艺的不足之处，对于批量较小的制件，模具费可能会很高，这就使得工业生产成本大大增加，不利于企业的利润增长，所以冲压工艺一般要求中、大批量生产，同时模具费用还要小于所生产制件所获利润；其次，模具的制作需要很长的生产准备周期，需要长时间等待。另外，在冲裁板料时会产生大量的噪音与震动，需要有力的保护措施，避免工人师傅在操作时发生安全隐患。然而总的来看，冲压工艺是一种成本低生产率高以及制件质量完美的工艺加工方法，而其他方法更是无法代替冲压加工工艺，它在机械、车辆、电器、仪器仪表农机、轻工业、以及日用品航空航天、电子、通

8、信、铁道、军事武器等制造业中有着举足轻重的地位，应用广泛，如下表1所示为冲压工艺在各类产品中冲压零件所占的比率。表1.1各类产品中冲压加工零件所占比例