船舶结构焊接与坡口型式选用规定.pdf

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1、Q/SWS41-003-2004船舶结构焊接与坡口型式选用规定1范围本标准规定了船体结构的对接接头、T形接头及管子对接的坡口基本形式和尺寸。本标准适用于手工电弧焊，单丝、多丝埋弧自动焊，CO2气体保护自动、半自动焊，钨极氩弧焊（包括CO2气体保护半自动焊和埋弧自动焊组合焊）焊缝的设计、生产和检验。2对接焊缝焊接2.1对接焊缝焊接方法选择，见表1表1对接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使用说明分段制造阶段：(1)分段内底板平直拼板对接焊(1)适用在平直分段流水缝。线上焊接的拼板对接(2)分段外底板平直拼板对接焊焊缝。缝。(2)对接焊缝须垂直于流FCB法1(3)分段舷侧外

2、板平直拼板对接水线运行方向。焊接焊缝。(3)焊接存在板厚差时，(4)分段甲板平直拼板对接焊缝。板厚差须在焊接面的(5)顶、底边水舱斜板拼板对接焊背面。缝。(6)纵、横舱壁拼板对接焊缝。分段制造阶段：(1)焊接与水平倾角不大(1)平直甲板、平台板拼板对接焊埋弧自动双于10度的焊缝。2缝。面焊(2)不进入平面分段流水(2)平直隔舱、艉封板拼板对接焊线的拼板焊缝。缝。1Q/SWS41-003-2004表1（续）对接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使用说明(3)小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝。(4)上层建筑拼板对接焊缝。(5)主基座面板、腹板拼板对接焊埋弧自动双2缝。面焊(6

3、)槽形舱壁、墩座垂直板与斜板拼板对接焊缝。(7)大型“T排”腹板(焊缝长度≥1米)拼板对接焊缝。总段制造、坞内搭载阶段：焊接面必须为非构架面。(1)舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝。(2)槽形舱壁大接缝立对接焊缝。(3)底边水舱斜板大接缝斜对接气电垂直自3缝。动焊(4)下墩垂直板、斜边板大接缝立、斜对接焊缝。(5)纵横舱壁大接缝立对接焊缝。(6)艏部左右分段合拢横隔舱立对接焊缝。2Q/SWS41-003-2004表1（续）对接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使用说明(1)CO2气体分段制造阶段：焊缝与水平倾角不允保护单面(1)内底板、外板、舷侧外板、甲许大于10度。衬

4、垫焊+埋板、斜板拼板对接焊缝（平面分弧自动焊段流水线上FCB法无法焊接的缝焊1(2)CO2气体短焊缝和局部有线型的拼板焊04保护单面缝）。水平面衬垫焊总段制造、坞内搭载阶段：(3)CO2气体(1)内底板、甲板、平台板的纵横保护双面大接头对接焊缝。焊分段制造阶段：(1)有线型分段的外板(艏、艉、转圆板)拼板对接焊缝。(2)肋骨、纵骨对接焊缝。(3)小型肋板拼板焊缝。(1)CO2气体总段制造阶段：保护半自(1)上下部分段合拢的外板纵向对动单面衬接焊缝。5垫焊(2)内部构架对接焊缝。(2)CO2气体坞内制造阶段：保护半自(1)艏艉段有线型的外板对接焊动双面焊缝。(2)外底板对接焊缝

5、。(3)平隔舱、纵桁、肋板垂直对接缝。(4)内部所有构架的对接焊缝。3Q/SWS41-003-2004表1（续）对接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使用说明(1)修补焊缝；6手工电弧焊(2)局部不能采用其他焊接方法的焊缝。管子对接CO2气体保护(1)一级管对接(φ≥60mm)盖面焊缝。7半自动焊(2)二级管对接(φ≥60mm)焊缝。管子对接钨极氩弧焊8(1)一级管对接打底焊缝。(TIG焊)(2)一、二级管对接(φ＜60mm)焊缝。2.2对接焊缝标记方法说明，见图1ABC2DEFG梯差量成为斜边的面(S或N)C:斜边坡口量：双面坡口时坡口量为2/3的方向坡口方向：S或N

6、(S—构架面，N—非构架面)坡口形状：I,V,1/2V,X,K,DY()焊接方法：只适用于单面焊(O)的场合焊接方法种类A:自动焊(SAW)*S:混合焊(FCAW+SAW)C:半自动焊E:电渣焊G:气电焊F:FCB法埋弧自动焊*FCAW—药芯焊丝CO2气体保护焊图1对接焊缝标记方法4Q/SWS41-003-20042.3对接焊缝坡口形式及适用范围(包括不同厚度对接过渡)2.3.1板厚度不同的两块板对接焊时，按表2所示标记施工。表2斜边过渡型式图布置图备注坡口型式展开图ttCNat1t1SVSaL(1)a=t1-t(2)当a＞3mmatCNt1tt1时，进行斜边NaSV过渡；L

7、(3)L=3a～8a;(4)I,1/2V,V,X,aLtCSat1，K坡口方Stt1SV向参照2.2条；L(5)使用自动焊atCSat1时，以薄板为tt1SVN基准。LaaCNatCSt1tt1NSVL5Q/SWS41-003-20042.3.2平直分段拼板焊接采用FCB方法焊接，坡口见表3。（其中包括平直外底板、内底板、舷侧外板、甲板、隔舱板等分段焊缝的焊接。）表3FCB法焊接坡口焊接图纸坡口形式适用厚度备注方法表示60°±3°(1)材质等级1A、B、Dtt28≤t＜19+1AH32、AH36005+