船舶结构焊接与坡口型式选用规定

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1、船舶结构焊接与坡口型式选用规定 1范围本标准规定了船体结构的对接接头、T形接头及管子对接的坡口基本形式和尺寸。本标准适用于手工电弧焊，单丝、多丝埋弧自动焊，CO2气体保护自动、半自动焊，钨极氩弧焊（包括CO2气体保护半自动焊和埋弧自动焊组合焊）焊缝的设计、生产和检验。2对接焊缝焊接2.1对接焊缝焊接方法选择，见表1表1对接焊缝焊接方法选择序号焊接方法适用焊缝范围使用说明1FCB法焊接分段制造阶段：⑴分段内底板平直拼板对接焊缝。⑵分段外底板平直拼板对接焊缝。⑶分段舷侧外板平直拼板对接焊缝。⑷分段甲板平直拼板对接焊缝。⑸顶、底边水舱斜板拼板对接焊缝。⑹纵、横舱壁拼板

2、对接焊缝。（1）适用在平直分段流水线上焊接的拼板对接焊缝。（2）对接焊缝须垂直于流水线运行方向。（3）焊接存在板厚差时，板厚差须在焊接面的背面。 2埋弧自动双面焊分段制造阶段：⑴平直甲板、平台板拼板对接焊缝。⑵平直隔舱、艉封板拼板对接焊缝。（1）焊接与水平倾角不大于10度的焊缝。（2）不进入平面分段流水线的拼板焊缝。      表1（续）序号焊接方法适用焊缝范围使用说明2埋弧自动双面焊⑶小组立纵桁材、肋板拼板对接焊缝。⑷上层建筑拼板对接焊缝。⑸主基座面板、腹板拼板对接焊缝。⑹槽形舱壁、墩座垂直板与斜板拼板对接焊缝。⑺大型“T排”腹板(焊缝长度≥1米)拼板对接焊缝

3、。 3气电垂直自动焊总段制造、坞内搭载阶段：⑴舷侧外板平直部分大接缝立对接焊缝。⑵槽形舱壁大接缝立对接焊缝。⑶底边水舱斜板大接缝斜对接缝。⑷下墩垂直板、斜边板大接缝立、斜对接焊缝。⑸纵舱壁大接缝立对接焊缝。⑹艏部左右分段合拢横隔舱立对接焊缝。（1）焊接面必须为非构架面。          表1（续）序号焊接方法适用焊缝范围使用说明4CO2气体保护焊+埋弧自动焊分段制造阶段：⑵内底板、外板、舷侧外板、甲板、斜板拼板对接焊缝（平面分段流水线上FCB法无法焊接的短焊缝和局部有线型的拼板焊缝）。总段制造、坞内搭载阶段：⑴内底板、甲板、平台板的纵横大接头对接焊缝。（1）（

4、1）   焊缝与水平倾角不允许大于10度。5CO2气体保护半自动单面衬垫焊分段制造阶段：⑴有线型分段的外板(艏、艉、转圆板)拼板对接焊缝。⑵肋骨、纵骨对接焊缝。⑶小型肋板拼板焊缝。总段制造阶段：⑴上下部分段合拢的外板纵向对接焊缝。⑵内部构架对接焊缝。坞内制造阶段：⑴艏艉段有线型的外板对接焊缝。⑵外底板对接焊缝。⑶平隔舱、纵桁、肋板垂直对接缝。⑷内部所有构架的对接焊缝。       表1（续）序号焊接方法适用焊缝范围使用说明6CO2气体保护半自动焊管子对接⑴一级管对接(φ≥60mm)盖面焊缝。⑵二级管对接(φ≥60mm)焊缝。    7钨极氩弧焊(TIG焊)管子对

5、接⑴一级管对接打底焊缝。⑵一、二级管对接(φ<60mm)焊缝。 2.2对接焊缝标记方法说明，见图1*FCAW—药芯焊丝CO2气体保护焊图1对接焊缝标记方法2.3对接焊缝坡口形式及适用范围(包括不同厚度对接过渡)2.3.1板厚度不同的两块板对接焊时，按表2所示标记施工。表2斜边过渡型式图布置图备注坡口型式展开图1、a=t1-t2、当a＞3mm时，进行斜边过渡；3、L=3a;4、I,1/2V,V,X,，K坡口方向基于此；5、使用自动焊时，以薄板为基准。  2.3.2平直分段拼板焊接采用FCB方法焊接，坡口见表3。（其中包括平直外底板、内底板、舷侧外板、甲板、隔舱板等

6、分段焊缝的焊接。）表3FCB法焊接坡口焊接方法图纸表示坡口形式适用厚度备注单面自动焊        FYSFYN8≤t＜191、材质等级A、B、DAH32、AH36DH32、DH362、只适用于平面分段中心主板拼接。3、焊缝背面不碳刨4、t1

7、形状适用厚度备注单面半自动焊接场合1）COVSCOVN5≤t≤1001使用背面衬垫的单面半自动焊接     表4（续）焊接方法图纸标记坡口形状适用厚度备注 场合2）COVSCOVN2550的场合E级钢不可适用。场合1）CO1/2VSCO1/2VN5≤t≤60使用背面衬垫的单面半自动焊接。场合2）CO1/2VSCO1/2VS25≤t≤1401、适用于铸钢件和A、B、D、E级钢使用背面衬垫的单面半自动焊接。2、t>50的场合E级钢不可适用。 2.3.4纵桁、平台板、大肋板、

8、隔舱等分段采用双面埋弧自