精装修工程质量实测实量检查及交付标准.doc

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1、精装修工程质量实测实量检查及交付标准1.目的通过建立产品实体质量实测实量体系并系统实施的方式，客观真实反映项目各阶段的工程质量水平，促进实体质量的实时改进和持续提高，进而达到实体质量一次性合格的目标。2.适用范围适用于所有在建项目。3.职责3.1.工程部：3.1.1.组织本公司内项目及总包单位实测实量工作并编制实施细则。3.1.2.对公司在建项目实施定期（原则上每月一次）抽测，抽测内容包括并不限于本指引第4部分规定内容，编制本公司项目及总包实测实量报告，报工程部与公司管理层。3.4.1编制所在项目的实测实量监督和抽测实施细则（包括检查

2、范围、检查方式、检查数量、检查结果反馈、检查问题整改情况），抽测覆盖面不小于总户数的50%（其中关键项应为100%），抽测内容包括并不限于本指引第4部分规定内容。3.5.1实测实量内容4.1精装修部分包括但不限于以下内容：序号分部工程实测内容允许偏差检查工具1精装部分涂料工程墙面表面平整度≤3mm2米靠尺+塞尺2顶棚表面平整度≤3mm2米靠尺+塞尺3立面垂直度≤3mm2米靠尺4阴阳角方正度≤3mm直角尺5顶棚水平度≤10mm激光扫平仪+塔尺6≤10mm激光扫平仪+塔尺6吊顶水平度（厨房、卫生间、公区）7裂缝、空鼓无裂缝、空鼓空鼓锤检查

3、涂料基层8踢脚线部位墙面平整度≤2mm2米靠尺全检9墙砖或石材铺贴表面平整度≤3mm2米靠尺+塞尺10立面垂直度≤3mm2米靠尺11阴阳角方正度≤3mm直角尺12空鼓无空鼓全屋小锤轻敲13砖缺棱掉角、釉面跳瓷、石材断裂无目测14接缝高低差≤0.5mm0.5mm钢塞片15接缝平直度≤2mm激光扫平仪+直尺16地砖或石材铺贴表面平整度≤2mm2米靠尺+塞尺17接缝高低差≤0.5mm0.5mm钢塞片18空鼓空鼓（单块砖边角局部空鼓，且每自然间不超过总数10%可不计）空鼓锤19砖缺棱掉角、釉面跳瓷、石材断裂无目测20接缝平直度≤2mm激光扫平

4、仪+直尺21室内门安装门框的正、侧面垂直度≤2mm2米靠尺22内门扇与地面留缝宽度5-8mm塞尺或钢卷尺23厨/卫门扇与地面留缝宽度8-12mm塞尺或钢卷尺24木地板铺装表面平整度≤3mm2米靠尺+塞尺25地板水平度≤10mm激光扫平仪+塔尺26踢脚线与面层间的缝隙≤1mm1mm厚钢塞片27同一面墙踢脚板上沿直度≤3mm激光扫平仪+卷尺28墙纸安装无明显接缝、起皮无目测29洁具安装马桶水箱离墙面距离≤20mm钢卷尺30电气安装并列开关面板高度差≤0.5mm0.5mm钢塞片4.1实测实量范围及数量施工单位100％自检并建立档案，监理工程

5、师抽查户数或层数（结构）不少于分项工程总工程量的50%并验证施工单位实测档案的真实性，项目经理部抽查户数不少于分项工程总工程量的20%，公司工程部检查数量相应递减。4.2实测实量分户档案建立4.2.16实测实量需建立分户档案，以便真实反映施工过程中的质量控制；统一采用以下样本：4.1.1每户档案需与户型图相对应，测量时以入户门为起点，采取顺时针方向进行编号实测，并在表格相对应的位置记录实测数据。4.2实测实量检查方法有效样本点数的记取：无特别说明的，每检查一处，记录一个样本数值，该数据为一个有效样本点数；4.4.1设备安装：4.4.1

6、.1并列插座开关面板高度差：每一个功能房间作为一个实测区，同一实测区同一类并列面板全数检查，以钢卷尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以0.5mm钢塞片插入钢卷尺与各面板之间的间隙，如钢塞片能进入任一面板，与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格，反之，则该测量点合格。1个实测值作为判断该实测值指标合格率的1个计算点。4.4.1.2马桶水箱离墙面距离：用钢卷尺测量。4.4.2涂料工程：4.4.2.1表面平整度、墙面垂直度、顶棚表面平整度、阴阳角方正度的检测方法与土建之抹灰工程的检测方法相同。4.4.2.2顶棚（吊顶）水平度：每一个功能房间作为

7、1个实测区，使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线，同一顶棚（吊顶）内距天花线30cm位置处选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量出与水平基准线之间额5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤10mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该组实测指标合格率的计算点，每组作为判断该实测数据合格率的一个合格率计算点。4.4.2.3空鼓：采用空鼓锤轻敲。每个房间作为1个测区，标准为无空鼓。4.4.2.4踢脚线部位墙面平整度：6每一面墙的踢

8、脚线部位作为1个实测区，所有实测区全检，每一实测值作为1个实测区计算点，每一个实测区作为计算合格率的一个计算点。测量方法同墙面平整度。4.4.3墙砖或石材铺贴工程：4.4.3.1表面平整度、墙面垂直度、阴阳角方正度的检测