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时间:2020-04-11
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1、第八章环式碎煤机第1章环式碎煤机电厂锅炉燃煤通常是未经分级的原煤,粒度大多不符合锅炉燃烧要求,需进行筛碎。燃煤的筛碎质量,将直接影响制粉设备的运行经济性。若破碎后的燃煤粒度不符合制粉要求时,将会降低磨煤设备的生产效率,增加制粉的耗电量,并加快磨煤设备部件的磨损。我公司输煤系统在碎煤机室布置两台型号为HCSC10型、额定出力为1000t/h的环式碎煤机,碎煤机的最大出力为1200t/h。图8-1碎煤机室煤流示意图1.1环式碎煤机的工作原理环式碎煤机的主要破碎过程可分为:冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。由于高速回转的转子环锤的作用,使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间,煤与煤之
2、间,产生冲击力、劈力、挤压力、滚碾力,这些力大于或超过煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击力载荷以及抗压、抗拉强度极限时,煤就会破碎。总之,可根据环式碎煤机的结构特点,把碎煤过程分为两个阶段,第一阶段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力,破碎大块煤;第二阶段是小块煤在转子回转和环锤(自转)不断地运转下,继续在筛板弧面上破碎,并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用,使之达到所要求的破碎粒度,从筛板栅孔中落下排出。如图8-1所示。图8-1碎煤机工作原理图1.2环式碎煤机的结构HCSC10型环式碎煤机的结构主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛板调节机构、液压系统。如图8-2、8-
3、3所示。第八章环式碎煤机1.1.1驱动装置图8-2碎煤机内部结构图传动方式为直联式即:碎煤机本体—液力偶合器—电动机。电动机轴和碎煤机转子轴之间采用限矩型液力偶合器联接,液力偶合器装有WBQ-Ⅱ型电子防喷装置。电动机选用YKK5004-8型鼠笼式三相异步电动机。图8-3碎煤机外形图1.1.2机体机体包括中间机体和下机体。下机体用来支承前、后机盖,中间机体及转子部件,具有充分的强度和刚度。在机体前侧设有一个检查门,在非电动机端轴承座下面也设一个观察门,从这里可以观察环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。中间机体借助螺栓与下机体连结,其结合面处用密封胶条密封,上部是入料口,四
4、周装有衬板,顶部装有风量调节装置。当碎煤机的运行工况各异时,或者环锤和筛板磨损到严重程度,用风速仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时,应重新调整风量调节板。风量板出口处与环锤轨迹圆之间的间隙是筛板与环锤轨迹圆之间的间隙的1.25倍。碎煤机机体是坚固的重型钢板焊接结构。在机体两侧有支承转子轴承作用的座板和减振平台。碎煤机主轴承座采用剖分式(即对开式)而不用整体式。在机体内部分别装有转子、筛板架和拨料器。1.1.3减振平台下框架座在楼板上作为减振平台的基座,并通过楼板预埋件固定在楼板上。上框架与被减振的碎煤机和电动机相连,使两者在同一振动频率下减振。上下框架之间的连接用钢制的弹
5、簧箱相连,每组弹簧设有三个钢制的弹簧、弹簧装在弹簧座里,通过弹簧座与上、下框架相连,组成一个减振装置。1.1.4转子第八章环式碎煤机转子由主轴、平键、圆盘、隔套、摇臂、环锤、环轴以及轴承座等零件组成。主轴由高强度的合金钢锻件加工而成,两组摇臂采用十字交叉排列。环轴采用分段形式,环锤和隔套经良好的静平衡后,通过环轴套串在摇臂和圆盘上。主轴通过限矩型液力偶合器与电动机相联。碎煤机有两种环锤:一种是重量为55.9kg的齿环锤,共18个;一种是重量为63.3kg的圆环锤,共16个。1.1.1机盖机盖包括后机盖和前机盖。后机盖通过两个圆柱销与下机体联结,并可以此为旋转中心向后翻转。四
6、周法兰用螺栓与下机体与中间机体紧固在一起,机盖上部有一悬挂轴,筛板架组件悬挂于此,机盖后部有调节机构。前机盖通过两个圆柱销与下机体联结,并可以此为中心向前翻转,并用螺栓与下机体及中间机体紧固在一起。除铁室由底部的栅格型弹性筛及上部的反弹衬板组成。不易破碎的物料经下拨料板和上拨料板被抛进除铁室,设备停运后,可打开前视门清理杂物。机体顶部和两端内壁都装有衬板。碎煤机前后两侧箱体采用液压开盖装置开启,在前后机盖上设有“限位支腿”,平时隐于机盖的筋板内,开启机盖时自动打开,以防止机盖重心“过死点”。1.1.2筛板与调节机构筛板架由三件弧形板及其筋板焊接而成,其上装设有4块破碎板及大
7、筛板和切向板,筛板上通过合理布置的筛孔,可有效防止堵煤。筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上,并可绕悬挂轴转动。破碎板用锰钢制成,用于破碎大块煤。呈弧形的大小孔筛板用于滚压、剪切和研磨小块煤。筛板调节机构可以调整筛板间隙。筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置实现的。为保证两边同步,用联接轴及联接套联结在一起。用活扳手卡住联接轴上的六方头摇动蜗杆,带动蜗轮,推动丝杠实现轴的前后移动。销将连杆与筛板架相连,轴的转动带动筛板架前后移动,从而实现筛板间隙的调整。1.1.3液压系统液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机
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