离心泵检修流程与质量标准.doc

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1、离心泵检修与质量标准0．目的为了加强离心式机泵检修拆装作业的安全管理，减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害，保证拆装作业顺利完成，减少对环境污染，制定本操作程序。1．适用范围本操作程序适用于本公司所维护装置的Y型、AY型相关机泵的检修拆装作业。2．技能要求掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用。3．操作程序3．1作业前准备3．1．1掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。3．1．2作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、

2、量、卡具、起重机具、配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之。避免作业中造成对作业人员的伤害。3．1．3作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（有必要时必须着隔热服或防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带。严禁赤臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。3．2作业环境勘察3．2．1作业人员进入现场必须与生产车间取得联系，现场开据《设备拆卸作业票》。作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措施等内容必须填写清楚。3．2．2作业人员必须与生产车间、电工一起对作

3、业票的内容进行认真检查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。3．2．3作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表值）为零方可作业。避免造成对作业人员的伤害。3．2．4作业人员必须对设备内的介质温度、介质危害进行检查确认，确认介质温度低于100℃以下方可作业，避免造成火灾和对作业人员的伤害。3．2．5作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认已断电方可作业，避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。4．实施拆卸顺序4．1拆卸联轴器防护罩、检查联轴器对中，设定联轴器的

4、定位标记。4．2拆卸附属管线，并检查清扫。4．3拆卸泵体大盖螺栓应对角留有两条螺栓，作业人员相互配合、站位正确，避免泵内残留介质喷出造成人员烫伤、挤伤，设备损坏。4．4将泵体置放平稳，使用专用扳手拆卸叶轮轴头螺母，严禁使用手锤、扁铲敲打。造成铁削飞出伤人。4．5拆卸引导轮、叶轮、机械密封，检查磨损及冲刷情况，必要时予以更换。4．6拆卸轴承箱，检查轴承；同时测量转子的轴向窜动量。4．7拆卸主轴，测量主轴的径向原跳动；测量转子各部圆跳动和间隙。4．8检查各零（部）件及泵体。5．设备组装5．1组装可按

5、拆卸相反的顺序进行。5．2组装机泵零（部）件时应对各部配合尺寸认真测量，符合中国石化《离心泵维护检修规程》SHS01013—92的标准，部分技术参数如下：5.2.1联轴器5.2.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。5.2.1.2联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。5.2.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。5.2.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm。5.2.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要

6、求。5.2.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。5.2.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。5.2.1.8叠片联轴器做宏观检查。5.2.2轴承5.2.2.1滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上，轴承衬不许加垫片。b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点/cm2。c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷

7、。d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。5.2.2.2滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触

8、平滑无杂音，保持架完好。5.2.3密封5.2.3.1机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。h.静环装入压盖后，应检