离心泵的效率与检修

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1、浅析离心泵的效率与检修谢卫东【摘要】围绕我所异戊烯装置、碳五车间、公用工程车间、常用的离心泵的效率问题，结合检修泵的经验，对如何进行离心泵的动、静密封检修及平衡装置检修进行了讨论，提出了离心泵检修时要注重的几个方面，对离心泵的检修以降低泵的损耗，提高离心泵的工作效率。【关键词】离心泵、效率、能量损失、检修1、提高泵的密封性能1.1静密封静密封没有相对运动，不存在机械摩擦损失，但是，如果静密封面配合不良，局部损失会大大增加，譬如常用的静密封结构法兰对接，如果对接件的中心线一致，介质传输时，能量损失较小

2、，但对接件产生偏斜时，介质在流动过程中就会有额外的冲击损失，在密封面有错位的连接中，还会出现死角回流区，介质产生漩涡消耗部分能量，同时影响流动的连续性，局部损失大大增加。对于异径管的连接，为了避免介质流动过程中产生流动死区，应该配接大小头，以保证流道截面变化平缓。1.2动密封动密封的密封面间有相对运动，既存在机械损失，又存在容积损失和流动阻力损失。1.2.1叶轮密封环与泵体密封环的配合叶轮密封环与泵体密封环的配合要注意配合间隙和叶轮密封颈的晃度等问题。我所碳五装置P-1601A/B热水泵由上海水泵厂

3、型号为200RⅡ-72、流量280立方每小时、功力90千瓦、扬程72米、效率60%6叶轮与泵壳的密封采用的是填料密封，密封环结构形式见图一。图一叶轮泵体密封环间隙解体检查，其中一项是测量叶轮密封环与泵体密封环的配合间隙，发现配合间隙为0.96mm，众所周知间隙增大伴随着回流量增大，使得容积损失增加，同时回流的高压液体对叶轮入口液流产生冲击，扰乱入口流体流动的稳定性，增加了冲击损失和水力损失。经更换叶轮密封环，将密封间隙调整为0.32mm（单侧间隙0.16mm），泵再次运行时压力恢复到额定标准。在调整

4、密封环间隙时，还必须注意叶轮密封环与泵体密封环的中心重合，两中心偏斜形成楔形间隙，同样会对转子产生径向推力，引起额外的损失。1.2.2.泵的轴封填料密封和机械密封是轴封较常用的二种方法（1）填料密封填料密封是通过填料的轴向压缩使填料产生径向膨胀变形，从而使填料对接触的轴或者轴套产生径向压力，阻止液体的漏泄，起到密封作用，其装置图见图二。填料密封的轴向压力是由调整填料压盖来产生的，在装配填料时要注意，接口处应切成斜角，接头要相互错开90～180度，6填料密封结构的损失主要有机械摩擦损失和漏泄损失，在密

5、封良好的情况下，主要是机械摩擦损失，如果密封面晃度过大，还会产生排挤损失。为此，在进行填料密封的检修时，对填料的预紧力必须适度，同时，还必须严格控制轴套密封处的晃度，减少额外的排挤功率损耗。我所公用工程车间循环水泵型号为300S-58、流量790立方每小时、功率185千瓦、扬程58米，该泵在使用过程中轴封处大量甩水，收紧盘根压盖，漏泄量减少，但是盘根发热，电动机出现过流。测量轴套与盘根结合处晃度达0.28mm更换轴套，调整轴套的晃度，测量轴套与盘根结合处晃度为0.06mm调整盘根的预紧力，试运转轴封

6、处成滴状点水。电流正常。图二填料密封装置（2）机械密封机械密封是靠与泵轴一起转动的动环和静环两接触面间的紧密贴合，产生一定比压（4～6公斤/厘米2）来达到密封效果的，密封腔的液体在泵工作时是具有压力的，这个压力加上弹簧压力可使旋转的动环与静环的端面保持紧密贴合，另外，弹簧可保证在停泵时压力降低的情况下使二摩擦面保持接触，同时也可补偿二个摩擦表面在轴向的磨损，起到自动调节间隙的作用。为保证机械密封的正常工作，必须保证摩擦表面的润滑以减少其机械损失及磨损。由于动静环接触面间摩擦系数一般较小，而且接触面积

7、小，所以，机械密封消耗的功率较小，只是机械密封造价较贵，安装、维修精度要求较高。62、泵的轴向推力平衡装置多级离心泵有个特殊装置：平衡盘装置。离心泵在运行时，会产生一个指向叶轮入口的轴向推力，使转子发生轴向位移，叶轮将与静止的泵壳接触而被磨损，轴承发热或损坏，分段式多级泵多采用平衡盘的方式来平衡轴向推力，平衡盘是通过泄漏部分高压介质，在平衡盘上形成压力差，从而产生平衡力，平衡盘装置见图三。图三平衡盘装置1.末级叶轮2.平衡板3.平衡盘4.平衡管P1.高压室P2.平衡室P3.低压室由于操作工况的不稳定

8、引起叶轮轴向力的变化，当轴向力小于平衡力时，泵轴就会带着平衡盘向右移动，使平衡室间隙变大。导致通过平衡系统的泄漏量增大，泄漏量增大后，平衡室内形成较大的压力降，压力差△P=P2-P1变小，也就是轴向力变小。相反，当轴向力变大时，泵轴就会带着平衡盘向左移动，导致通过平衡系统的泄漏量减少，使平衡室间隙变小，平衡室内压力增大，压力差△P=P2-P1变大，也就是轴向力变大，当间隙减小到极限值时，平衡盘于平衡板开始发身发生磨损。异戊烯装置使用的DY6—25×96型多级泵就出现过