东能化工4#炉调试报告.doc

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1、呼伦贝尔东能化工240T/h锅炉扩建工程呼伦贝尔东能化工扩建工程240T/h锅炉调试报告济宁迪尔建有限公司2010年11月日济宁迪尔建工有限公司第39页呼伦贝尔东能化工240T/h锅炉扩建工程序号文件编号责任者资料名称页次备注1济宁迪尔建工有限公司锅炉整体、启动调试报告32济宁迪尔建工有限公司静态连锁试验项目73济宁迪尔建工有限公司锅炉72＋4试验记录及报告104济宁迪尔建工有限公司点火系统质量验收报告135济宁迪尔建工有限公司除渣系统质量验收报告146济宁迪尔建工有限公司引风机系统质量验收报告157济宁迪尔建工有限公司一次风机系统质量验收报告168济宁迪尔建工有限公司

2、二次风机系统质量验收报告179济宁迪尔建工有限公司反料风机系统质量验收报告、1810济宁迪尔建工有限公司冷态试验调试报告2111济宁迪尔建工有限公司料层阻力试验表2612济宁迪尔建工有限公司蒸汽严密性试验及报告3213济宁迪尔建工有限公司锅炉吹管报告3414济宁迪尔建工有限公司安全阀调整35151617济宁迪尔建工有限公司第39页呼伦贝尔东能化工240T/h锅炉扩建工程整套启动调试报告1概述呼伦贝尔东能化工240T/h锅炉扩建工程，设计为一台UG-240/9.8-M8循环流化床锅炉。整套启动调试均是在各分系统经过分部试验（动、静态）、试运调整合格的基础上，同时完成整个D

3、CS控制系统试验以及在各设备信号、联锁保护完全可靠的情况下，再进入整套启动。4#炉于2010年10月开始进入分系统设备试运调试，于2010年11月5日首次点火热态启动试验，直至2010年11月18日#4炉蒸气品质合格并入系统，才开始进入整套启动带负荷试运，至2010年11月日完成72+24h小时连续带负荷试运工作。在整套启动试运期间，4#炉能够保持在95%MCR（228t/h）负荷工况下连续稳定运行（因负荷所限,最大负荷达到t/h），主要工作参数已达到了设计要求。且主、辅机各设备运行稳定，起停灵活；厂内输煤、燃油、除灰渣系统设备均能够满足锅炉整体带负荷运行的要求，完全符

4、合了设计和相关“规程”之规定。2主要调试项目分述2.1汽水、烟风系统阀门状态检查试验为保证锅炉各系统设备操作可靠，以达到能够顺利启动的要求，同时也为检验系统设计布局的合理性。于2010年10月20日开始对4#炉的汽水、烟风系统各阀门、挡板开关检查和远程操作试验。在试验中对部分阀门、挡板存在的方向、反馈信号、设备位置不对应等问题及时进行了处理，确保设备无论是在就地或是在DCS系统画面操作的准确、可靠性。通过试验确认，从而保证了各系统能够安全可靠的投入运行。直至月日完成全部系统的检查试验项目，为锅炉的启动打下良好的基础，（参见附表1，烟风试验表见《烟风系统调试报告》）2.2

5、风机分部试运为使4#炉风机及辅助系统设备，能够安全可靠的启动投入运行，在进入启动前，即对风机系统设备所有的信号报警、联锁保护项目进行检测试验（包括一次测量元件、动作信号反馈、DCS设备位置对应等），并进行模拟启/停操作、动作跳闸联锁试验，确定设备达到了安全启动运行的要求。在完成风机系统设备的静态试验后，于2010年10月25日进行风机及辅助系统的单体、带负荷调试工作。经全面带负荷试运考核，所有风机及辅助系统已具备连续、稳定运行的条件。济宁迪尔建工有限公司第39页呼伦贝尔东能化工240T/h锅炉扩建工程2.3锅炉冷态通风试验通过冷态通风试验，检验风机出力特性，标定了一、二

6、次风、高压风系统中的流量测量装置，进行了流化床空板阻力、料层阻力试验，并检查、校验风烟系统中的压力、温度、流量及挡板开度、转机电流等测量值的准确性，为4＃炉进行启动带负荷，提供可信的参考依据。（见锅炉“冷态通风试验报告”）2.4输煤、燃油、除灰渣辅助系统调整试运输煤、燃油、除灰渣的系统设备调整试验，也是在先完成静态试验的基础上，然后再进行启动及带负荷的动态试运调整，直至达到符合设计、厂家或“规程”的标准要求，再交付生产运行。见“输煤、燃油、除灰渣系统调试报告”。2.5主要保护试验为保证投运后的安全，在机组整体启动前相继完成了锅炉“静态联锁试验”“MFT动作”“汽包水位联

7、锁保护”等主保护试验。（试验结果见附表1、表2、表3）通过对上述保护试验，确定各系统、设备投入工作后的可靠性。2.6锅炉点火试验根据工作的要求，4#炉床下、两只甲醇油枪先期进行油枪雾化试验。试验测得,在炉前燃油系统甲醇压力在0.5MPa、压缩空气压力在0.4MPa时雾化最佳，由于本厂使用的甲醇的发热量较低、及设计的甲醇压力为0.5MPa所以点火时间较长，床温完全不能达到投煤温度，经试验后去除甲醇枪前设计压力0.5MPa的自调阀将甲醇压力调高到1.1MPa床温能达到投煤温度。2.7锅炉吹管4#炉蒸汽系统吹管工作于2010年11月6日—9日完