乐安煤业设计方案.doc

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1、乐安煤业公司选煤厂初步设计方案选煤厂类型：矿井型设计能力：0.45Mt/a山东中选机械设备有限公司二00七年八月第一章绪论一、概论1、乐安煤业公司选煤厂设计入洗能力为0.45Mt/a,为矿井型动力煤选煤厂。入洗原煤全部来自本矿所生产的原煤，根据本矿的原煤赋存条件、煤质特性及用户对煤的质量要求，结合近年来国内外选煤技术的发展现状，原煤的可选性等级评定为易选。选煤工艺确定为跳汰机—斗提机（中煤、矸石）—脱水筛—精煤泥高频筛—细煤泥压滤或煤泥池回收的联合工艺流程。主要洗煤产品有动力精煤、中煤、矸石、煤泥、各产品的质量指标，如下：（1）动力精煤Ad≤12.0%St、d≤1.5%（2）

2、中煤Ad≤30.0%（3）煤泥Ad≥35.0%2、与矿井的生产能力相适应，选煤厂设计入洗能力为0.45Mt/a，设计工作制度每年工作300天，每天工作14小时。选煤厂及其附属设施全部为新建。为节省投资，缩短建设周期，主厂房及皮带走廊采用钢混、钢架联合结构。二、选煤厂设计原则1、为加快选煤厂建设、节省投资、缩短工期，本着简单实用的原则，尽量简化工艺。设备选型上采用可靠性高、技术成熟的设备。2、充分考虑投资、效益、工期、实用性及选煤厂可持续发展等各个方面。3、为降低投资，压缩车间与主厂房实行联体布置，结构紧凑。为缩短建设周期，主厂房采用模块化布置方式。三、设计方案概论1、入洗原煤

3、情况入洗原煤根据该矿所开采原煤，大样精煤进行分级入洗，+10mm原煤入选煤厂进行分选；—10mm原煤作为产品出售。+10mm原煤约占原煤总量的50%。该矿最大年产量设计能力为100万吨。所入洗原煤为40—50万吨。根据原煤筛分大样：中煤含量≤10%，为易选煤，矸石含量≤20%，所入洗原煤泥量≤3%。2、厂址及建设条件选煤厂厂址位于矿井工业广场内里，以原煤系统为基点，对主厂房及其它所有的新建设施进行合理布局，既要考虑产品的走向，又要兼顾总体布局的美观大方。工程建设所需的主要材料，本地区能够满足供应。3、经济评价本工程预计总造价360万元。详见《主要设备和器材》。其中建筑构筑物1

4、00万元，设备购置160万元，电气及控制为15万元，不可预见费用（主要考虑到厂房、仓地基）20万元，设计费20万元，其它45万元。选煤厂建设工期为4—5个月。第二章厂型、厂址及工作制度一、选煤厂类型、厂型乐安煤业公司选煤厂隶属鑫国煤业公司，厂址位于山西省平安市，为矿井型动力煤选煤厂。本次设计的目的在于提高矿井产品质量及煤炭产品的附加值，增加企业效益。设计分级入洗原煤能力为0.45Mt/a。二、工作制度及生产能力　　　　根据设计规范、选煤厂工作制度为两班生产，一班检修。小时入洗原煤量：107t日入洗原煤量：1500t年入洗原煤量：0.45mt三、服务年限选煤厂服务年限与矿井相同

5、。第三章选煤工艺第一节煤质特征及其可选性1、乐安煤业筛分试验报告表2、乐安煤业浮尘试验报告表3、乐安煤业煤质分析表4、原煤可选性分析由10-100mm的原煤浮沉试验资料可知，分选密度在1.5以下时，原煤可选性好；当理论分选密度为1.5时，精煤理论产率为68%，理论灰分为12%，若数量效率和质量效率均按97%计算，精煤理论产率为%，理论灰分为%。由各煤表筛分表还可看出，煤泥产率在3%，因此在工艺上煤泥水处理工艺采用简单有效的处理方式，减少设备投资。第二节选煤方法及工艺流程一、选煤方法和工艺流程制定的原则1、充分考虑乐安煤业的煤质特点。2、充分考虑动力精煤市场的质量要求。3、本着

6、节省投资、简单实用的原则，尽量简化工艺，但要达到环保要求。4、充分考虑投资、效益、工期、实用性及选煤厂可持续发展等各个方面。5、主厂房采用联体布置，结构紧凑。二、工艺流程的选择1、生产动力精煤时，本厂入洗精煤的可选性为易选煤，因此选用传统的块煤分选方法。根据乐安煤矿的煤质特性，结合近年来国内选煤技术的发展现状，确定选煤工艺为：跳汰机—斗提机（中煤、矸石）—脱水筛—精煤泥高频筛—细煤泥压滤或煤泥池回收的联合工艺流程。2、分选流程:10-100mm原煤经原煤堆到跳汰机；中煤、矸石经斗提机脱水作为产品，脱水筛条缝为0.5mm;-0.5mm物料至高频筛或捞坑到精煤产品。筛下水或捞坑溢

7、流至煤泥池，煤泥池溢流作为循环水，沉物至压滤或铲车捞出，作为产品。第二节主要机电设备选型一、设备选型原则为了保证洗煤系统的高效可靠，根据目前国内选煤设备的发展现状，在充分调研的基础上，本着节省投资的原则，决定采用国产可靠性高、技术成熟的设备。二、关键设备选型简述1、跳汰机根据选煤厂厂型和生产能力，选用国内目前技术已成熟的SKT型10㎡的跳汰机。此产品已被国家确定为重点推广产品。实践证明SKT跳汰机可比其它跳汰机提高处理能力20%，提高分选效率3%以上，已达到国际领先水平。2、脱水选用USLb18筛60型