带式运输机的减速传动装置设计书

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1、带式运输机的减速传动装置设计书计算过程及计算说明1传动方案拟定1.1设计单级圆柱齿轮减速器1.1.1已知条件：滚筒圆周力F=3000N；带速V=2.3m/s；滚筒直径D=380mm。1.1.2工作条件：使用年限8年，工作为两班工作制，载荷较平稳。1.1.3设想传动简图，如下：2电动机选择2.1电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2.2电动机功率选择：2.2.1传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒×η滑动轴承=0.95×0.992×0.97×0.99×0.97×0.96=0.8326F=2

2、400NV=2.6m/sD=420mmη总=0.8326P卷筒=6.24KW192.2.2卷筒工作功率：P卷筒=FV/1000=3000×2.3/1000=6.9KW2.2.3电机所需的工作功率：P电机=P卷筒/η总=6.9/0.8326=8.29KW2.2.4确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n筒=60×1000V/πD=60×1000×2.3/π×380=115.7r/min课程设计书表2-1推荐的传动比合理范围，取V带传动比i1′=2～4，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i2′=3～6。则总传动比理时范围为i

3、a′=6～24。故电动机转速的可选范围为nd′=ia′×n筒=（6～24）×118.23=709.38～2837.52r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500、3000r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有四种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案：如课程设计书P11-P12页。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min 。2.2.5确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y1

4、60M-6。其主要性能：额定功率：7.5KW，满载转速970r/min，额定转矩2.0，质量119kg。3计算总传动比和分配各级的传动比3.1总传动比：i总=n电动/n筒=970/115.7=8.383.2分配各级传动比据课程设计书表2-1，取V带传动的传动比i带=2.5则单级圆柱齿轮减速器的传动比为：P电机=8.29KWn筒=115.7r/min电动机型号Y160M-619i齿轮=i总/i带=8.20/2.5=3.3524计算传动装置的运动和动力参数4.1各轴转速电动机轴为0轴，减速器高速轴为Ⅰ轴，低速轴为Ⅱ轴，各

5、轴转速为：n0=n电机=970r/minn1=n0/i带=970/2.5=388(r/min)n2=n1/i齿轮=417/3.352=115.75(r/min)4.2计算各轴的功率按电动机额定功率P计算各轴输入功率，即P0=P电机=8.29KWP1=P0×η带=8.29×0.95=7.86KWP2=PI×η轴承×η齿轮=7.86×0.99×0.97＝7.55KW4.3各轴扭矩T0=9.55×106P0/n0=9.55×106×8.29/970=81.62N·mTI=9.55×106PI/nI=9.55×106×7.8

6、6/388=193.46N·mT2=9.55×106PII/nII=9.55×106×7.55/115.75=622.92N·m以上计算结果整理后列于下表：项目电机轴Ⅰ轴Ⅱ转速(r/min)970388115.72功率（kw）8.297.867.55转矩（N·m）81.62193.5622.92传动比2.53.352i总=8.20i齿轮=3.352i带=2.5n0=970r/minn1=338/minn2=115.75r/minP0=8.29KWPI=7.86KWP2=7.55KWT0=73.787N·mTI=175

7、.25N·mT2=551.81N·m195传动零件的设计计算（此部分计算所查表、图全为《机械设计基础》课本）5.1皮带轮传动的设计计算5.1.1求计算功率PC查表13-8得kA=1.2，故PC=KAP=1.2×8.29=9.95KW5.1.2选V带型号（普通V带）据PC=9.95KW，nI=388r/min，由图13-15查出此坐标点位于A、B型之间，选用B型计算。5.1.3求大、小带轮基准直径dI、d0由表13－9，d0应不小于125，现取d0=140mm,由式（13－9）得dI＝(n0/nI）d0(1-ε)=(9

8、70/388)×140×（1-0.02）＝343mm由表13－9取dI=355mm（虽使nI略有减小，但其误差小于5％，故允许）5.1.4验算带速VV==m/s=7.10m/s在5～２０m/s范围内，合适。5.1.5带基准长度Ld和中心距aa0=1.5（d0+dI）=1.5×（140＋355）mm＝742.5mm取a0=800mm，符合0.7(