某型直流发电机密封轴承故障分析与结构改进设计

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1、学兔兔www.xuetutu.com第36卷第1期哈尔滨轴承V0I_36No．12015年3月JOURNALOFHARBINBEARINGMar．2015某型直流发电机密封轴承故障分析及结构改进设计温丽超，刘英华，张振宇(1．中航工业哈尔滨轴承有限公司研发中心，黑龙江哈尔滨150025；2．中航工业哈尔滨轴承有限公司质量保证部，黑龙江哈尔滨150025)摘要：近年来，某型直流发电机密封轴承在外场使用中多次发生故障；造成系统不发电。根据存在的问题，对轴承结构进行了改进。改进后的轴承经过多次核，运转正常，未出现故障，满足了直流发电

2、机的使用要求。关键词：直流发电机；密封轴承；故障分析；结构改进设计中图分类号：TH133．331文献标识码：A文章编号：1672-4852(2015)01—03—03Failureanalysisofasealedbearingofdirect—currentgeneratorandstructureimprovementdesignWenLichao~LiuYinghua2ZhangZhenyu,,(1．BearingR&DCenter，AVICHarbinBearingCo．，Ltd．，Harbin150025，China

3、；2．DepartmentofQualityAssurance，AVICHarbinBearingCo．，Ltd，Harbin150025，China)Abstract：Intherecentyears，asealedbearingofdirect-currentgeneratorbrokendownmanytimesduringoperation，anditcausedthesystempoweroff．Accordingtothesefailure，thebearingstructurewasimproved．Afterm

4、anyexamination，theimprovedbearingiswellrunning，andnofailuretosatisfyusingrequirement．Keywords：direct—currentgenerator；sealedbearing；failureanalysis；structureimprovementdesign1前言2．1密封轴承技术参数轴承结构：两面带密封圈的深沟球轴承。近年来，某型直流发电机密封轴承在外场使外形尺寸：25mmx52mm×1gram。用中多次发生故障。根据掌握的故障信息统计

5、来安装方式：水平安装，传动端轴承的内圈轴看，从1999年研制至2010年3月，该轴承累计向固定，外圈可轴向移动；非传动端轴承的内圈、共发生故障13起，主要表现为轴承抱轴损坏、外圈轴向固定，无轴向移动。卡滞、转动不灵活、保持架损坏等现象，造成系工作载荷：径向：63kg；轴向：70kg。统不发电。这些故障直接影响了直流发电机的正负荷性质：冲击最大7．33g(g一重力加速度)。常交付，也给设备的使用安全带来隐患。通过故工作温度：一60～200℃，瞬时300cc。障形貌分析故障原因，同时搜集了国内外的相关旋转方式：内圈旋转。文献资料及

6、国外样件的测绘分析的结果表明，应转速：5000～8000r／min。该从优化密封结构和设计参数等方面人手来提高2．2密封轴承结构密封轴承性能的可靠性，彻底解决了该密封轴承密封轴承结构见图1，采用的是接触式密封在使用过程中出现的故障问题。结构(垫圈+橡胶密封圈+弹簧圈)的形式。套圈和钢球材料为轴承钢(GCrl5)，套圈进行250％密封轴承技术参数和结构高温回火，保持架材料为铝青铜(QAllO一3—1．5)，额定寿命为1254h。作者简介：温丽超(一)，女，工程师．萋暑2温0丽14-超12(-31．一)，女，工程师．19863密封

7、轴承故障原因分析镒’彳扒火J早历／刀1yJ学兔兔www.xuetutu.com哈尔滨轴承第36卷(1)保持架材料由铝青铜变为酚醛胶布管酚醛胶布管保持架具有较高的耐磨损性能和自润滑性能，有一定的弹性、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度和断裂韧性等，适用于高速油、脂润滑。为了更好表现其力学性能，在保持架两端面粘接铝片进行强化，有效提高了轴承的自润滑性和抗冲击性，满足轴承的技术参数。(2)密封结构由L型改为u型该轴承原采用L型密封结构(见图2)，密封圈贴在内圈缺口处，靠密封圈与内圈的接触来阻止润滑脂流失。轴承在运转过程中，密封圈可能受内

8、部润滑脂搅拌产生的压力，使密封圈变形，润滑脂流失，而u型结构的密封圈完全与内圈的图1密封轴承结构简图牙口结合在一起，牙口限制密封圈的变形，能有根据轴承出现的故障情况，从轴承质量、轴效阻止润滑脂的溢出(见图3)。承使用、配合件精度和选配四方面进行事故排查，排查结果如下：(1)轴