大型电动机轴承故障分析与改进

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1、万方数据堡望!鲤Q=兰!鳇CN4l一1148／TH轴承2008年9期Bearing2008，No．922—24●试验与分析◆大型电动机轴承故障分析与改进朱爱华1，朱成九1，张卫华2，黄志3(1．华东交通大学，南昌330013；2．西南交通大学，成都610031；3．SKF武汉办事处，武汉430074)摘要：装用滚动轴承的大中型电动机如果有漏电流，轴承的使用寿命就会极大缩短，有的运行1—2个月。有的运行几天甚至几小时便出现轴承温度升高、振动和噪声增大。通过对某大型电动机轴承的故障检测及分析，提出了相应改进措施。关键词：滚动轴

2、承；大型电动机；磨损；电蚀中图分类号：THl33．33；TG806文献标志码：B文章编号：1000-3762(2008)09-0022—03FaultAnalysisandImprovement011LargeMotorBearingsZHUAi—hual，ZHUCheng—jiul，ZHANGWei—bus2，HUANGZhi3(1．EastChinaJiaotongUniversity，Nanchang330013；2．SouthwestChinaJiaotongUniversity，Chengdu610031；3．S

3、KFWllh锄胡＆ce，W11h∞430074。China)Abstract：Ifleal【agecurrentexistence，thelifeof础ngbearingsllsedmotorisextremelyshort，eompanyingwithalligh自mpenturerise，vibrationandnoise．Themechanicalfaultofiw3me18驰motorbearin萨B∞detectedand8rta-1yzed，thecorrespondingimprovementispropoe

4、ed．Keywords：∞3ljingbeaIiIIg；largemotor；wear；electriccorrosion收稿日期12008—04—28；修回日期：2008一05-28基金项目：西南交通大学牵引动力国家重点实验室资助项目(1Pt0504)作者简介：朱爱华(1964一)，女，江西临川人，研究方向为轴承设计及研究。E—nlail：zahl】a237@yahoo．COIn．∞。某电动机厂生产的一台直流电动机，功率1600kW，额定电压750V，额定电流2293A，转速380／800r／min，采用SKF调心滚子轴

5、承23052CC／C3W33，单列圆柱滚子轴承NUl052，采用3号通用锂基脂润滑。在运行6个月后由于轴(3)将终车内圆工序安排在钻、镗兜孔之前完成。此工序的改变对保持架的精度基本上无影响，但钻、镗兜孔时兜孔深度易于掌握，因为此时兜孔锁点的大小既为成品的大小，装入钢球后可直接检验钢球能否从内锁口掉出，最大尺寸钢球与保持架的组合体能轻松地通过外圈的最小外内径。措施2和措施3减小了钻、镗兜孔工序中的钻、镗加工量，共减少了27．83％，大大降低了钻头、镗刀的磨损率。兜孔表面的丝线减少，粗糙度得到改善。(4)采用先进的数控加工设备

6、CK7815C终加工两个端面和内台阶。在一定程度上提高了产品的几何精度和尺寸精度。如两端面的平行差提高到0．01mill，内台阶两面尺寸相互差不超过0．03HIIIIo(5)更换力n-F_兜孔的刀具。用带刻度盘的进口成形合金精镗刀代替原来的硬质合金精镗刀。更换刀具后，有效地提高了兜孔的表面粗糙度和尺寸精度，调试时更容易控制兜孔加工尺寸，可精确到0．01mm。4结束语加工实践表明，改进后的工艺合理可行，之前出现的表面粗糙度大、掉球、装不迸套和刀具磨损量大的问题均得到了解决，废品率由原来的30％以上降为1％以下，而且产品的各项

7、精度及生产效率均有明显提高。(编辑：李超强1万方数据朱爱华等：大型电动机轴承故障分析与改进·23·承温度升高、噪声及振动增大等原因返厂维修，轴承拆套后发现：球面滚子轴承多数滚动体表面存在细小点状凹坑，保持架单面有磨损现象；NUl052轴承半边内圈滚道有连续搓板状灰暗受损痕迹，保持架有严重的铜磨屑现象。1轴承检查及初步分析1．1SKF23052CC／C3W33轴承检查如图1所示，大多数滚动体表面有点状凹痕，这与电流经过滚动体表面和异物进入滚动腔内进一步辗压有关。如图2所示，保持架无明显损坏，但其一侧端面有周向磨损痕迹，这是由

8、于内圈在旋转过程中与其他部件相干涉所致。如图3所示，外圈滚道有明显的滚压划伤痕迹及电蚀痕迹【1。2J，其与异物进入滚动腔和漏电流有密切联系。内圈端面未见异常，内孔表面可见微动腐蚀痕迹(图4)。1．2NUl052轴承检查滚动体外形基本正常，但可见明显异物压痕及灰暗的表面细小凹坑(图5)。保持架磨损严重，大