电动机轴承故障分析处理

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1、电动机轴承故障分析处理在各个企业的生产过程中，电动机担负着主要的动力，一旦发生故障，可严重影响到整个生产过程。随着电机产品的不断发展，绝缘强度的提高，电机的电气故障也大大减少。但是根据电机故障的统计，因轴承损坏而造成的电机故障，约占了电机故障的70%以上。因为大、中型高压电机轴承故障对生产的影响较大，损失也较大，所以以下为重点分析。1、电机的轴承种类：一般电动机所使用的轴承，种类不是太多。大多是采用的《深沟球轴承》和《圆柱滚子轴承》，某些大型电机的定位端采用了《调心滚子轴承》，立式电机的承载端,一般是采用《角接触球轴承》或《推力调心滚子轴承》。部分的

2、大、中型电机采用了《滑动轴承》，还有特殊的电机，例减速电机、湿式电机等，采用了比较特殊的轴承。2、轴承的损坏原因：根据多方面的资料以及对电机多年来的检修统计、总结，电机轴承如在良好的条件下运行，一般可达到连续使用5～10年，部分轴承经过维护、保养可达到15～20年。但是，怎样才能使轴承运行在一个良好的条件下，则是保证轴承使用寿命的一个最重要的问题。关于轴承的损坏，大致由以下几个原因造成：（1）、电机负载过大；（2）、轴承允许转速不够；（3）、轴向力过大损坏定位端轴承；（4）、电机振动过大；（5）、环境温度及电机运行温度过高；（6）、轴承润滑不良；（7

3、）、轴承本身质量缺陷；（8）、人员因素。3、电机轴承故障分析：根据轴承的损坏因素，分析到电机轴承的损坏原因，认为电机轴承故障的发生主要有以下几类原因：（1）、轴承的选用问题；（2）、轴承附件的结构问题；（3）、轴承与润滑的问题；（4）、轴承的检修与安装问题；（5）、电机缺陷或机械对轴承的影响问题；（6）、轴承运行中的维护问题。根据以上电机轴承故障发生的主要原因以及在实际工作中解决轴承故障的经验认为，往往看似同样的故障现象，但是导致轴承故障发生的主要因素则是不同的，可以说既有共性也有特殊性。所以，只有根据发生轴承故障电机的具体分析，找出其主要的原因进行

4、解决。3.1、轴承的选用问题：8用于滑动轴承作为支撑的电机，一般是大、中型电机。这一类电机的缺点，主要是轴瓦漏油和发热的问题，有些电机还需配装“润滑油泵站”，增加了设备投资。但滑动轴承的优点主要是，适用于高速和功率大的电机。所以根据电机的功率、转速及滚动轴承的性能对照认为：一般电机功率超过1000KW以上2极的，和2000KW以上4极的电机，不适用滚动轴承作为支撑。如果须用滚动轴承，则需采用结构上的特殊设计，来满足电机和轴承的允许条件。目前，大部分电机的支撑是滚动轴承，而滚动轴承的使用寿命、运行状况以及故障的发生，与轴承的选用则是主要的。3.1.1、

5、对于负侧为“圆柱滚子轴承”空侧为“深沟球轴承”的电机，运行中因温度的变化，转子的长度也在变化，而转子长度的变化即由负侧的“滚子轴承”予以调整。如果电机与机械的连接为“刚性联轴器”时，则容易造成电机的振动，并且产生较大的轴向力而造成空侧轴承的损坏。3.1.2、对于容量较大的电机，在轴承的选用设计时，如果轴承的允许转速与电机的转速相差很少或不够，则是造成电机轴承损坏的一个主要原因。例如，2极电机采用的#6222深沟球轴承，4极电机采用的#N332（#NU332）圆柱滚子轴承，6极电机采用的#23044双列调心式滚子轴承和#3038单列满圆柱滚子轴承，甚至

6、比以上型式还大的轴承。这就使轴承的允许转速与电机的实际转速基本相同甚至不够，造成了轴承的发热、损坏。3.1.3、对于负侧为双轴承结构的电机，大部分运行中轴承的温度偏高。因双轴承结构的电机，其端盖、轴承套等部件的轴向尺寸较大。在零部件的制造时，如果形位公差过大，即可使轴承在旋转中承受额外的力而损坏。这种结构的电机，在小修时是无法对轴承进行检查的，而在大修时，轴承也是无法清洗、检查，只有更换，从而造成检修费用的增加。另外发现，此类电机往往是经过的检修次数越多，轴承发热损坏的故障就越多。经分析，其主要的原因就是，多次检修造成零部件的形位超差，组装时位置的变

7、动等因素，使轴承额外受力而损坏。3.1.4、有些高压电机的定位侧采用了“调心滚子轴承”，该轴承的优点是，可消除电机端盖、轴承套等部件所产生的形位差。但是，该轴承只能承受较轻的轴向负荷。电机在制造中，静、转子轴向尺寸的误差，电机运行时温度的变化使转子造成的轴向位移，加上机械对电机的影响等原因，都可造成电机转子轴向力的产生。在轴向力大于了该轴承所承担的范围，即可造成轴承的损坏。3.2、轴承附件的结构问题：8一般小容量的低压电机，轴承附件的结构比较简单。由端盖、轴承盖组成，轴承的定位一般采用轴用弹性挡圈。但大、中型高压电机的轴承附件，则是生产厂家的不同而存

8、在结构设计上的不同。根据不同电机的运行与故障分析发现，不同的轴承附件结构，是直接影响到电机轴承的使用寿命、运