氧-乙炔火焰粉末喷涂技术在电机转子轴颈修复中应用

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1、莱钢科技第1期(总第169期)氧一乙炔火焰粉末喷涂技术在电机转子轴颈修复中的应用李传红(设备检修中心)摘要：针对电机转子轴颈严重磨损状况，在比较常用修复工艺和氧一乙炔火焰粉末喷涂工艺的前提下，分析了火焰粉末喷涂技术在大型转子轴颈磨损修复应用上的可靠性，并加以实施。关键词：氧一乙炔火焰；粉末；喷涂；电机轴颈；修复0前言1．3将轴车小法大型电机转子轴颈磨损，主要是因轴承润滑不车小轴颈对磨损表面直接进行切削加工，使其良，滚动体发热、粘结，导致轴承与轴严重打滑、部分在公差尺寸范围内，由于磨损表面被车削，基体尺寸区域联

2、接失效；轴颈处磨损严重时还易出现裂纹，从变小，对于几种轴颈来说，滚动轴承或滑动轴瓦需重而严重制约着生产发展。目前，用于轴类零件磨损新配制，而且轴颈下切量将达2mm以上，这样对转动修复的手段主要有堆焊、电刷镀、车小轴颈、热喷涂零件的抗扭力有影响。等。随着制粉技术的发展，新的粉末材料的出现，特2氧一乙炔火焰粉末喷涂修复技术别是放热型复合粉末和自熔性合金粉末的诞生，使氧一乙炔火焰粉末喷涂工艺应用越来越广。氧一乙炔火焰粉末喷涂技术是利用燃气(乙炔)与助燃气(氧气)燃烧产生的热量加热粉末态1电机磨损轴颈常用修复工艺喷涂

3、材料，使其达到熔融或软化状态，借助焰流动能1．1堆焊法或喷射加速气体，将粉末喷射到经预处理的基体表选用特种焊条对磨损部位进行补焊，焊接完成面，形成涂层的工艺方法。主要应用于机械零件磨后通过机械加工保证配合尺寸。堆焊涂层与轴颈基损区的预防性保护和修复。图1为氧一乙炔火焰喷体的结合为冶金结合，结合力很高，但堆焊的热影响涂粉末过程示意。区较大，一旦在施焊过程中产生轴颈弯曲变形，再进行事后调整是相当困难的。因此，轴颈磨损修复不宜采用堆焊手段。1．2电刷镀法堡耍霾显匿至三三二至二二二至：：：一电刷镀修复工艺即在通电状态

4、下，用蘸镀液的[========～～1．'1阳极与作阴极的被镀工件做相对接触运动进行化学反应施镀。由于刷镀镀液浓度和电流密度大，镀层沉积速度快，修理速度快。缺点是对工件表面预处理要求高，结合强度比冶金结合略低；其次，镀层耐磨性差，抗冲击和异物划伤性能差，不宜采用电刷镀修复。作者简介：李传红(1978一)，男，1994年7月毕业于莱芜中等专业学校机械制造专业。工程师，主要从事机械技术工作。60莱钢科技2014年2月种喷枪、氧、乙炔供给装置以及辅助装置，如图2所示。图4氧一乙炔火焰粉末喷涂工艺流程2．3．1喷涂表

5、面的清洗、除油清洗时，可用三氯乙烷、三氯乙烯、丙酮或汽油、柴油等清洗工作，除油时一定将零件上的油污清洗图2氧一乙炔火焰喷涂工艺设备的组成干净，未进行除油或除油不彻底的工件不得转入下2．2喷涂材料，道工序。火焰粉末喷涂按其用途分为底层粉末(结合2．3．2喷涂表面的准备层)与工作层组成，如图3所示。1)喷前预加工。主要包括除去待喷表面上的各种特殊表层和粗化、净化和活化表面。工作层2)喷砂。2．3．3工件的喷涂H噩1)喷底层在已处理好的基体表面上首先均匀喷上一层结合粉末，底层的喷漆厚度不需太厚，厚度一般以0．1—0

6、．15mm为宜。火焰一般采用中性焰。lH一卜图3火焰粉末喷涂涂层2)喷工作层粉2．2．1喷涂打底层材料底层喷好之后，应立即喷涂工作层粉末，以防止喷涂打底层一般采用放热型的镍一铝复合粉末氧化和污染。火焰亦采用中性焰。喷涂完毕，转子作为过渡层。镍一铝复合粉末可分为镍包铝(Ni／轴颈可在车床上旋转自然冷却。A1)和铝包镍(Al／／Ni)。通过实践，镍包铝粉末喷涂2．3。4工件的喷涂后加工时放热反嚣应剧烈，烟寓雾较大。铝包镍粉末喷涂时放作为配合面的涂层还要进行加工，以达到所需热反应起始温度较低，反应进行的平缓，烟雾较

7、小，要的尺寸。喷涂层的加工主要采用切削和磨削两效果更好。种。从经济角度出发，优先考虑切削加工，为了减少2．2．2蚕喷涂工作层材料磨量，可预先进行车削加工，然后再进行磨削。喷涂工作层粉末根据被喷涂基体表面的工作条3氧一乙炔火焰粉末喷涂应用件和技术要求的不同，可分别选择与其相适应的耐磨损、耐腐蚀、耐热抗氧化、导电、绝缘等不同性能的采用火焰粉末喷涂工艺，在大型电机转子轴颈合金粉末材料，通常用的喷涂工作层粉末有镍基、铁修复中已取得一定成效。下面介绍型钢炼铁厂热风基、铜基三种。炉助燃风机电机转子轴颈磨损修复实际情况。电

8、机2．3喷涂工艺轴颈修复前后效果见图5。氧一乙炔火焰粉末喷涂工艺包括：喷涂前基体图5(a)为磨损的热风炉助燃风机电机轴。电表面的预处理、喷涂打底层粉、喷工作层粉末、涂层机转子轴失效时轴承内圈已与轴颈咬合，解体时用后处理四个方面。电气焊强行割下，轴颈处损伤面积达800mm。以上。完成工件的氧一乙炔火焰粉末喷涂强化和修复多处呈现硬斑、凹坑，凹坑最深处达3i1／i1，并有几条加工的全部工艺流程如图4所示。