氧-乙炔火焰粉末喷涂技术

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1、万方数据氧一乙炔火焰粉末喷涂技术341氧-乙炔火焰粉末喷涂技术TechnologyofPreparationofPowderbyOxy—acetyleneFlameSpray鲍君峰,于月光,刘海飞,魏伟(北京矿冶研究总院金属材料研究所,北京100044)BAOJun—feng,YUYue-guang,LIUHal—fei,WEIWei(BeijingGeneralResearchInstituteofMiningandMetallurgy,Beijing100044,China)摘要:简要介绍了氧一乙炔火焰喷涂的设备、喷涂粉末、喷涂工艺以及应用实例,为正确

2、使用该项工艺提供依据。关键词:氧一乙炔火焰;粉末;喷涂中圈分类号:TGl74.442文献标识码:A文章编号:1001—4381(2006)Suppl-0341一04Abstract:Brieflyintroduceoxy—acetyleneflamespray’Sequipment,dustyspray,spraytechnologyandapplicationexample,whichprovidesabasisforthecorrectusageofthetechnology.Keywords:oxy—acetyleneflame;powder;spr

3、ay粉末火焰喷涂是利用燃气(乙炔)与助燃气(氧气)燃烧产生的热量加热粉末态喷涂材料,使其达到熔融或软化状态,借助焰流动能或喷射加速气体,将粉末喷射到经预处理的基体表面,形成涂层的工艺方法。主要应用于机械零件磨损区的预防性保护和修复。过去人们对火焰粉末喷涂的认识是局限的,片面的,认为火焰喷涂涂层比较疏松、孔隙率大、结合强度低。随着制粉技术的发展,新的粉末材料的出现,特别是放热型复合粉末和自熔性合金粉末的诞生,使氧一乙炔火焰粉末喷涂工艺应用越来越广[1’2],该工艺的最大特点就是设备简单、工艺操作简便、应用广泛灵活、适应性强、修复速度快、经济性好、噪声小、宜用

4、于现场操作,可以喷涂熔点低于2800oC以下的金属,合金、陶瓷粉末材料。1喷涂设备氧一乙炔火焰喷涂工艺设备极其简单,包括各种喷枪、氧气和乙炔供给装置以及辅助装置。喷涂工艺的重要工具是喷涂枪。我所喷涂车间使用的是由上海喷涂机械厂研制生产的CP-100P型喷枪,如图1所示,该喷枪结构简单,操作方便,火焰功率大,燃烧稳定,吸粉力强,粉量可均匀调节,送粉开关灵活可靠。CP-100P型喷涂枪技术参数如下:原理如图2所示。喷涂粉末从喷枪上方和料斗通过进粉口进入到氧与乙炔的混合气中,在喷嘴出口处受到氧一乙炔火焰至熔融或高塑性状态后,喷射并沉积到经过预处理的基体表面,形成

5、牢固结合的涂层[3]。图1CP-IOOP型火焰喷涂枪Fig.1FlamespraygunofCP-100P表1CP-IOOP型喷枪的技术参数Table1TechnicalparameterofCP-100Psprayinggun2喷涂粉末火焰粉末喷涂工艺制备涂层大都由过渡层(或打万方数据342材料工程/2006年增刊11一gasmixtureofoxygen-acetylenel2一deliverpowdergasl3一dustyspray’4--nozzlel5一combustionflamel6一coatingl7一substrate图2普通火焰粉末喷

6、涂原理示意图Fig.2Schematicdiagramofcommonflamepowderspraying底层、结合层)与工作层组成,如图3所示。过渡层示为了与基体材料和工作层都有很好的结合。而工作层则是为了满足工件使用工况的要求而设计的,如耐磨、耐热、抗氧化等。过渡层一般采用放热型的镍铝复合粉末作为打底层。镍铝复合粉末可分为镍包铝和铝包镍。由我所研制的KF-2(镍包铝)复合粉放热反应剧烈,放热温度较高,因此喷涂时易产生大量的烟。为防止工件被烟雾污染,应严格控制喷涂规范,采用较强的火焰、较大的送粉气流量和较小的送粉量来调节。操作法可用快速薄层喷涂法E43

7、,即将喷枪来回反复移动,不要在一个地方停留时间过长。粉末粒度,选用180~250目为宜。由我所研制的KF-6(铝包镍)复合粉末与KF一2(镍包铝)复合粉末相比,具有更高的结合强度,涂层韧性好,喷涂时烟雾少,粉末沉积效率高。工作层粉末根据被喷涂基体表面的工作条件和技术要求的不同,可分别选择与其相适应的耐磨损、耐腐蚀、耐热抗氧化、导电、绝缘等不同性能的合金粉末材料[5’6],以使基体表面获得一层具有合金粉末性能的涂层。耐磨性能的涂层,可选用成本较低的(Fe56)铁基合金粉末,如机床的主轴轴颈和床身导轨面的喷涂;耐磨和耐腐蚀等综合性能的涂层,可选用(Ni60A)

8、镍基合金粉末,如挤压机回程缸轴和燃汽轮机叶片的喷涂;对耐热性能要求

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