循环流化床 锅炉循环倍率的设计分析

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1、维普资讯http://www.cqvip.com●●●●●●●~~~~~~~~~、,循环流化床锅炉循环倍率的设计分析武过锅炉厂郭晓宁定义为再循环质置与龄煤重量之比曲循环倍率关系割炉内介质中固体粒子的浓度、炉内置度·燃烧反应速度.燃巍鼓率.炉内黑虚、过热汽温负荷辩节范日丑璺热面磨损等问题.因此,无{台对设计或运行.檐环倍率都是循环瘴化床的重妥参数.一、循环倍率的选取、返料器的设计.分析与循环倍率的控制1.循环倍率的选取(如图1所示)设:七为循环倍率G为每小时逸出炉膛的总物料量G为分离器每小时再循环回炉内的灰量.为每小时的燃煤量G贝Ⅱ:K=—;G=D’KG分离器灼效率为则:町,而G穹西+G式中西为

2、炉膛内燃烧的份额GBKK,了_—OBA~—+BK面c图』循环倍率分折图炉膛内燃烧份额与锅炉的负荷有关。根据文献(1)。有如下的关系曲线维普资讯http://www.cqvip.com锅炉满负荷时,炉膛燃烧的燃料份额在70%左右,随负荷的降低,此份额将逐步下降.当循环倍率K增加时,一级分离已墨不可能达到要求,要进行二级分离.二级妻‘D分离时的效率为’台可=可1+(1一可12娑;弛由于二级分离。分离效率得以提高.、根据国外循环流化床锅炉资昔辞。,∞循环倍率的选取有如下的规律:⋯循环浣化床锅炉负特与妒硅采用高温分离器(850--900℃)时.部份燃烧份额关系盥K值在35~43范围左右。具体数值为:瑞

3、典StuelsvJk"/7{IV)抽锅炉K=43西德Lurgi295l/^锅炉‘K=40美Battele300t/^锅炉K=35.4采用低温分离器(400℃)时。例如:西德Balscock125t/h锅炉=10~20.明显可见。自高温区再循环灰时。循环倍率可取值较高;而自低温区再循环灰时,循环倍率则应取较小值。其原因主要是维持一定炉内温度水平的关系.详见后面的分析.2.返料器设计分析循环倍率主要靠如图3所示的返料器来控锏.由圈3可知,再循环灰量的控制与二个因索有关:①旋风分离器下的料柱高度.@为送返飞灰人炉之空气的压头与风量.现在分析这二个因素.(1)旋风分离器下料柱高度与再循环灰量关系计算由

4、于旋风分离器分离出的干燥的细图3再循环灰量分析图灰,其流动性能极好,可近似当作流体处理.、lI炉越2.分高器3近阜;器}灰的流程自断面1至断面2写出伯努里方程:+譬+卿:两P2+譬+△上式中为下标1表断面1各点的参数和下标2表断面2各点的参数.一2一维普资讯http://www.cqvip.com式中P一静压力,一r一灰的密度kg/nl,可,-=7(]Okg/m’日一标高m△日,一断面1至断面2的流动阻力若相对于料柱高度,忽略二个断面的压差及沿程阻力,且分离器断面相对于排灰管断面很大,即取W1=0,则:=、,H.再循环灰量为:G=:·i~·3600kg/h(2)为送返飞灰人炉之空气压头与风量计

5、算依靠空气输回再循环灰量,即形成气固二相流形式返回炉膛.空气的压头必须克服此气固二相流沿程阻力.而空气量又必须仅占炉膛上都二次风量的一小部分.因而这部份设计必须仔细..@气固二相流密度的讨。算t设:固相重为Gg/^气相重为Gkg/^气相容视为.Nm/^www.bzfxw.com气相密度为r。一kgINm’【G气固二相流的浓度为一≠:u口气固二相流密度为rqgkglNm。则:’r=—一(固相体积相对甚小,可忽略不计)。’口GGGrG+尹。r+,。0。Gr。_+r。_一(1+),。0@沿程阻力计算沿程阻力为:.,‘一,一(弓)等r。(苁)。式中2--摩擦阻力系数。可取为0.02c1,d.一分q为返

6、回管的长度及内径m一一维普资讯http://www.cqvip.com卜一局部阻力系数③输回再循环灰之风量计算这部分风是在流化床上方进入,根据风量平衡.这是二次风的一部分.因此,上部二次风量将减少.会对燃烧产生不利影响.所以.这部分风量不宜超过5%.风量Q按下式计算:-Q:..3600m’/hw为返回管中之风迹,即气固二相流的速度m/sQO.05B。Nnl’/h式中B广一计算燃料耗量kg/h。_.理论空气Nm’/kg一炉膛过剩空气系数④计算实例以咀水热电厂35t/h循环流化床锅炉热力测试报告㈣的数据来计算.循环倍率=30;燃料耗量B=5076.5/h;再循环灰量G=30×5076.5;1522

7、95k2/^;要求返料管中流速为w,取返料管为m159×7.;!:3www.bzfxw.com.66m/(0.145)‘×700根据=、/2gH计算,最小料柱高度至少应为0.68m.因此,结构上已完全可满足要求。由文献(5),煤质成份为:c篁60.42%:H3.95%:Q=6.72%;Nd.86%:S一3.09%;W一5.5%:19.46%:Q25042KJ/kg(5981kcal/kg)总风量=

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