螺纹零件仿真加工.pdf

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1、实训项目螺纹零件仿真加工及工件坐标系平移方法实训目的通过在数控仿真加工系统的宝鸡SK50数控车床上针对带有螺纹零件的仿真加工练习，了解此类零件的加工工艺流程，较熟练的运用G32、G92、G76螺纹指令，掌握螺纹类零件数控加工程序的编写方法和加工仿真操作。掌握工件调个装夹坐标系平移方法实训内容实例完成图3零件的仿真加工。齿轮坯毛坯为Φ32×90的圆钢，材料为45#钢。图3实训步骤1、刀具选择加工采用的刀具参数见表1所示。表1刀具参数表刀位刀具零件材料为45钢刀尖圆角假想刀备注号码名称转速进给量半径补偿值尖位置T1外圆车刀不限0.150.30.23V号刀片（VBMT1604

2、02），左向横柄，主偏角95°。T2外圆切槽刀不限方头切槽刀片，宽度为5mm，切槽深度为15mm。T360°螺纹车刀不限刃长为11mm，外螺纹柄。2、确定切削用量切削用量见表2数控车削加工工序卡。1表2数控车削加工工序卡单位名称产品名称零件名称零件图号天津工程师范学院数控车削实训件带孔圆盘1工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点0001三爪卡盘SK50CAD/CAM实验室主轴转速进给速度背吃工步工步内容刀具号刀具规格备注r/minmm/min刀量车右端面至尺寸，粗车锥面、右侧20外圆和M24X1.5螺纹外圆，1T195°左偏刀4000.21.5自动直径留量0.3mm，端

3、面留量0.03mm。精车工步1中各尺寸、其中2T195°左偏刀8000.08自动M24X1.5螺纹外圆至23.9。3车左侧20外圆至20.2。T2外圆切槽刀2000.08自动4车M24X1.5螺纹T360°螺纹车刀150自动调个装夹，重新对刀，粗车SR155圆球及左侧20外圆。直径留量T195°左偏刀4000.21.5自动0.3mm。精车SR15圆球及左侧20外圆至6T195°左偏刀8000.1自动尺寸。3、编写程序（1）第一次装夹将工件坐标系原点定在零件右端面与回转轴线的交点上，并设定换刀点相对工件坐标系原点的坐标位置为X200.0、Z100.0。编程程序单及

4、说明见表3。表3第一次装夹编程程序单及说明程序内容程序注释（加工时不需要输入）%传输程序时的起始符号；G28U0W0;刀具回参考点；N1;第一工步：精车右侧各部。G0G40G97G99S400M3F0.2T11;刀具初始化，换1号刀，补偿号为1，转速400r/min，进给速度0.2mm/r，主轴正转；X42.0Z2.0;加工起始点；Z0.;G01X-1.0;车右端面；G0X42.0Z2.0;回到加工起始点；G71U1.5R0.3;粗加工循环指令，单边吃刀深度1.5mm，退刀量0.3mm；G71P10Q11U0.3W0;设置循环开始行号和结束行号，直径留量0.3mm，Z向留

5、量0mm；N10G01G42X0.;循环轨迹开始，设置右刀补；Z0.;X20.0Z-10.0;车锥角Z-25.0;X23.9W-2.0;倒角C2；Z-58.0;车螺纹外圆；2N11G01G40X42.0;循环轨迹结束，取消刀补；G0X200.Z100.M05;回到换刀点，主轴停转；N2;第二工步：精车右侧各部。G0G40G97G99S800M3F0.08T11;刀具初始化，转速800r/min，进给速度0.08mm/r；X42.0Z2.0;加工起始点；G70P10Q11;精加工循环指令，开始行号为N10，结束行号为N11；G0X200.Z100.M05;加工结束，回到换刀

6、点，主轴停转；N3;第三工步：用切槽刀车左侧20外圆G0G40G97G99S200M3F0.08T22;刀具初始化，换2号刀，补偿号为2，转速200r/min，进给速度0.08mm/r，主轴正转；X25.0Z-53.0;加工起始点；G01X20.2Z-55.0;倒角C2；X25.0F0.2;快速退刀至25.0；Z-56.5;轴向移动到-56.5；G01X20.2F0.08;车20外圆X25.0F0.2;G0X200.Z100.M05;加工结束，回到换刀点，主轴停转；N4;第四工步：车螺纹；G0G40G97G99S150M3T33;刀具初始化，换3号刀，补偿号为3，转

7、速150r/min，主轴正转；X25.0Z-22.0;加工起始点；G92X23.2Z-51.0F1.5;车螺纹循环；X22.6;X22.2;X22.106;G0X200.Z100.M05;回到换刀点，主轴停转；M30;程序结束；%传输程序时的结束符号。（2）第二次装夹重新对刀设定工件坐标系原点，并设定换刀点相对工件坐标系原点的坐标位置为X200.0、Z100.0。编程程序单及说明见表4。表4第二次装夹编程程序单及说明程序内容程序注释（加工时不需要输入）%G28U0W0N1第一工步：粗车左侧SR15球和Φ20外圆；G0G40G9