大型弧门支铰基座安装精度控制技术-论文.pdf

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1、金属结构制作安装与机电安装大型弧门支铰基座安装精度控制技术罄邓芳赵文聪／(中国水利水电第八工程局有限公司)憾乳苯爻挠溪洛波永电巍天殒深轧瓠的爻寝装娶也塘臻椿峨安装进行了余镪’并柱此基斌上如设惠姥归绒t内以后工程的弧炎铰装置妥慕葭、工瓤及赘瀑孜入柱黼提供参黄麓_薯薯t

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5、薯誊警一囊i--j—-。≮铰座的同轴度达到了0．5ram。因此DI／T5018—20041引言《水电水利工程钢闸门制造安装规范》中“两铰座轴线同轴度”由2mm修订为lmm。随着相关产业的不断进步，目前大坝金属结构安

6、装也日趋大型化、高标准化，溪洛渡大坝深孑L弧门支铰装2技术特点置单个支铰座质量已达54t，这对施工方来说是一种挑战，同时对工艺的要求也进一步提高，工艺的优化也反要提高支铰装置的安装质量，必须有完善的施工布过来促进了水电事业的发展。置，充足的技术准备及专业的施工、技术人员，者缺大坝金属结构的安装主要是闸门及启闭机的安装，一不可，这样才能保证支铰装置安装施工的质量、效率而弧门支铰装置的安装更是大坝金属结构安装中的精髓和安全。之一。弧门安装的成功与否，很大程度上取决于支铰装支铰装置安装的精度控制主要体现在两个方面：一置的安装精度。个是测量控制，一个是

7、焊接控制。在已经投入运行的工程中，尽管弧门采用了先进的有支撑钢梁的支铰装置的安装重点是埋件的安同步控制系统，但个别弧门总是自始至终偏斜着运行。装，即支铰钢梁和基础螺栓的安装，相对于没有支铰为了消除这种状态，实际工程中曾不惜成本增加了传感支撑钢梁的支铰装置安装，在安装基础螺栓时不需要器的分辨率，提高了启闭机的同步精度，也难以扭转弧再另外制作模具，因为支铰钢梁刚好起到了模具的门偏斜的“身躯”。弧门的这种终身残缺反映在速度上，作用。表现为不同步；反映在受力上，表现为承载不均匀。前冈为设备外形尺寸大、施工环境复杂、测量的条件者是显性的，后者是隐性的，因

8、为能观测到的启闭机的差、焊接量大等特点，支铰钢梁1．5ram的形位允许偏差压力变化仅仅是系统的压力，而并非工作油腔的压力，极难控制，所以每个工作面都需要有高水平的带面人员这种隐性的危害程度暂时无法估测。和焊工，尽量控制支铰钢梁和基础螺栓在焊接加固过程之所以会发生这种情况，通过追溯性分析，结论就中的变形。此项工作是件细致活，不返工即是效率，即是安装弧门支铰装置时，两侧轴孔不同心，才造成了弧是效益。门的偏斜现象。于是，国内外很多专家针对原标准中弧门两侧铰座同轴度公差为2ram提出异议，认为要求太3理论依据低，应予提高。经过多年的不断摸索和创新，在三

9、峡工程22号导流3．1支铰钢梁安装底孑L和23号深孔弧门的支铰装置安装中，采用传统的拉支铰钢梁安装的测量任务所占比重较大，如果中间钢丝线方法控制两铰座的同轴度，然后采用全站仪验收，不用仪器监控调整，仅到最后才用仪器验收，则一次性·73·≤水利水电施工2014·第3期总第144期合格率必定不会很高，毕竟1mm左右的偏差在拉线、返牢靠。点、焊接等工艺后很难保证。与其多次验收，还不如采42．3支铰钢梁与螺杆的吊装取中间监控调整。如此一来，效益只高不低。吊装时绑扎钢丝绳需注意钢梁的倾斜角，以免角度3．2基础螺栓安装不对而难以吊装就位。吊装就位过程中注意

10、避免螺栓碰基础螺栓在支铰钢梁安装合格以后方可进行安装，撞到障碍物而损坏。l太1为支铰钢梁对螺栓的调整起到了定位的作用，缩短了4．2．4支铰钢梁的调整、加固很多调整时问，同时在螺栓的焊接加固过程中，有螺孔样点放置以后，先用拉钢丝线的方法进行粗调，粗的束缚可以减小螺栓的变形。调完成后再用全站仪进行测量后微调，微调完成后用工字钢支撑在钢梁的四个角，然后复测一次，质量标准见4施工工艺流程及操作要点表1，合格后进行全面加同。测量时用反射片贴在钢梁的6个测量点上，测量点4．1支铰装置及其埋件的安装工艺流程做好标记，便于将来复查和分析。具体工艺流程为：施工准

11、备一支铰钢梁穿螺杆前划考虑到后续支铰座的安装，调整时让支铰钢梁沿与分相关的拼装线一样点放置一托架安装一基础螺栓穿入钢梁支撑面垂直的斜线向下游偏lmm，保证支铰座有一支铰钢梁后整体吊装一通过拉钢丝线对支铰钢梁进行粗定的调整余量，同时消除支铰座由于螺孔、螺柱的间隙调一全站仪监控精调一在四个角上用型钢进行主要加配合和自重引起的沉降。同一待焊接部位冷却后用全站仪进行复查一复查合格后表1支铰钢梁主要质量标准方进行全方位加同一冷却后全站仪验收一验收合格后进行基础螺栓定位一螺栓对称点焊一检查调整螺栓的绝对序号检测项目标准备注和相对位置一对称施焊加同一冷却后再

12、次检查和精调螺1钢梁中心里程±1．5mm栓的绝对和相对位置一合格后整体验收一浇筑二期混凝2钢梁中心高程±1．5mm土一混凝土后复测一支铰装置吊装一通过