国内首台倒置立式1060mw核电机组高压加热器制造研究

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1、学兔兔www.xuetutu.com第2期锅炉制造No．22012年3月B0ILERMANUFACTURINGMar．2012文章编号：CN23—1249(2012)02—0041一o4国内首台倒置立式1060MW核电机组高压加热器制造研究王立昆，李国骥，程亮，陈小平(哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046)摘要：针对倒置立式核电常规岛高压加热器的研制，阐述了倒置立式高压加热器水室、管系、外壳及总装在制造过程中的关键工序及制造难点，并给出了在高加管孔加工、管端胀接焊接、管系与外壳套装等工艺难题的解决方案。关键词：核电常规岛；倒置式；高压加热器；制造中

2、图分类号：TL35文献标识码：AResearchOf1060MWNuclearUpendingHighPressureHeaterManufactureWangLikun，LiGuoji，ChengLiang，ChenXiaoping(HarbinBoilerCompanylimited150046，China)Abstract：BymeansoftheresearchandmanufacturingofupendingNuclearHPHeater，thearticleintroducesthekeyprocessesandmanufacturingdiffi

3、cultiesofwaterchamber，tubebundle，shellandgeneralassemblyofHPHeaterduringthecourseofmanufacture，andofferssolutionsofaseriesoftechnologyproblems，suchastubeplatedrilling，tubeexpanding，theassemblingoftubenesttotheshelletc．Keywords：nuclear；upending；HPheater；manufacture品的制造难度也大幅增加。为攻克产品制造中

4、的0引言工序难点，我公司制定了多项科技攻关课题，通过国内某核电机组设备全为进口，由于运行需管板深孔钻加工试验、管板及不锈钢薄壁管子一要，需配备国产备件，其中高压加热器(简称高管板胀接试验等科研课题及攻关项目的成功完加)为我公司自主研制的国内首台1000MW等级成，攻克了产品制造上的难点，并制定出了详尽而的倒置立式核电换热器，其结构特点是体积大、换缜密的工艺方案，确保了此台产品的顺利出产。热管数量多，与常规换热器产品存在较大差异，是1106OMw核电高加的结构特点一台大吨位的换热器产品。为了制造出高质量、性能优良的核电加热器产品，我公司以同类产品1．1产品结构形式

5、中前所未有的高标准来控制产品的制造质量，产产品结构如图1所示。收稿日期：2011—10—12作者简介：王立昆(1983一)，男，辽宁丹东人，综合工艺员，主要从事锅炉及压力容器的工艺开发与研究工作。学兔兔www.xuetutu.com·42·锅炉制造第232期与管板的连接采取胀焊结构。3)管束尾部设置防震支架，将其运行期的振动减到最小。4)管架隔板边缘采用四根+133×10定位管定位，使管系整体结构紧凑且具有足够刚性和牢固性。5)外壳内带有滑道，保证管系与外壳套装和图1高加剖视效果图套装后管系定位，并保证管系与外壳间隙最小，使1．2结构特性结构更为紧凑。核电高加主

6、要有水室、管系、壳体及附件组2主要参数及零部件规格成，其主要特点如下：1)典型的立式倒U型管。2．1主要设计参数2)换热管为薄壁奥氏体不锈钢换热管管子主要设计参数如表1所示。表1主要设计参数2．2主要零部件材质及规格3．2管系组件主要零部件材质及规格如表2所示。管系组件见图2所示。3．2．1管板加工表2主要零部件材质及规格管板材质和规格：20MnMo(Ⅳ)+不锈钢堆焊层，管板为碗形锻件，厚度为515mm，其有效厚度为393+7(堆焊层)mm，管板直径为+2690，直径较大、厚度薄，管板水室侧大面积带极堆焊不锈钢时会产生焊接收缩，易使管板产生焊接变形。为防止管板在

7、堆焊不锈钢过程中因焊接变形而造成后期加工困难，工艺在管板堆焊的加工顺序、管板的深孑L加工方面打破常规。为弥补高加制造时不可避免的不锈钢堆焊变形，工艺方案中留出补偿变形的加工余量，其中堆焊厚度为(7+4)留4mm加工余量，壳侧背面留5mm加工余量，同时改进了高加管板相应的3关键部件的制造难点及控制措施加工顺序，如原高加管板外圆在堆焊前加工至尺3．1水室(管箱)组件寸，现更改为堆焊后加工至尺寸。这样确保了管由于此高加为立式结构，垂直度要求较高，保板初期加工的质量，为后续的深孔钻加工关键工证底座的平面度及封头组件与底座装配后的垂直序提供了质量保障。度是保证整台设备垂直

8、度达到要求的关键。所3．