ap1000核电机组高压加热器制造技术

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1、APIO00核电机组高压加热器制造技术王立昆。王新红，刘银河(哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046)摘要：通过APIO00核电机组高压加热器的研制，阐述了核电高压加热器水室、管系、外壳及总装在制造过程中的关键工序及制造难点，解决了管孔加工、管子一管板胀接、管子一管板焊接、清洁控制等工艺难题。关键词：APIO00；核电常规岛；高压加热器；制造中图分类号：TH49；TL35文献标志码：B文章编号：1001—4837(2014)05—0075—04doi：10．3969／j．issn．1001—

2、4837．2014．05．012ManufacturingTechnologyofAPIO00NuclearHighPressureHeaterWANGLi—kun，WANGXin—h0ng，LIUYin—he(HarbinBoilerCo．，Ltd．，Harbin150046，China)Abstract：BymeansoftheresearchandmanufacturingofAPIO00nuclearhi【ghpressureheater，thekeyprocessesandmanufactur

3、ingdifficultiesofwaterchamber，tubebundle，shellandgenera／assemblyduringtheresearchofhighpressureheatermanufactureandsolvesaseriesoftechnologyproblemssuchastubeplatedrilling，tubeexpandingandwelding，thecleanlinessofcontrollingetc．Keywords：APIO00；nuclearconv

4、entionalisland；highpressureheater；manufacture要求高，专用技术标准多且要求严格(吸收和转0引言化40余项技术标准)，结构形式见图1。APIO00核电机组高压加热器是回热系统中重要的加热设备j，对其进行制造研发和国产化防板转管给水出口接管是我国核电常规岛产品发展的必然。某公司生产汽接管r．』管板的核电机组高压加热器，是引进国外技术，并按照水室刃、ASME和我国《压力容器安全技术监察规程》等技术标准进行制造。空气箱疏水接管接管＼＼包老1APIO00核电高压加热器产

5、品结构特点疏水接管分流层隔板给水人口接管该核电常规岛高压加热器其结构和技术特点与常规高加产品存在较大差异，制造难度大，精度图1高压加热器结构示意·75·CPVTAPIO00核电机组高压加热器制造技术3．1．1水室内件2主要参数及零部件规格水室内件结构复杂(见图2)，装配尺寸要求严格，操作空间狭窄，使内部焊接及进水侧堆焊工该高压加热器主要设计参数见表1，主要零作增加了难度；通过编制r艺方案确定合理的装部件材质及规格见表2。焊顺序，最终保证生产顺利进行。表1主要设计参数项目壳程管程设计压力／MPa1．829

6、．9设计温度／℃2l5165水压试验压力／MPa2．41l2．87总长／ml6传热面积／m3230热处理方式局部热处理设备净重／t104图2水室内件结构示意3．1．2人孔座表2材质及规格人孔座上布置12个M72mm×6mm螺纹项目材质规格／mm孔，因先加工螺纹孑L再与水室封头组焊，焊接工作水室封头SA一5l6Gr7O币2438×120量大，不但影响螺纹孔位置精度，而且热处理后产生氧化皮易影响螺纹质量，所以采用数控镗铣床管板SA266Gr．24,2678．70预留二次余量进行组件整体螺纹铣加工(如图3壳体

7、筒身SA一5l6Gr．65I；l

8、2400X18所示)。壳体椭圆形封头SA一516Gr．65尺1200×363AP1000核电高压加热器制造工艺主要制造技术难点：(1)水室封头成型及组件机械加工；(2)管板堆焊、水室内件装配及焊接；(3)管板深孔BTA加工；(4)管系装配；(5)管子一管板密封焊、氦检漏；【冬13人孔螺孔组t't-hii．．1~现场(6)管子一管板机械胀接；(7)外壳体组件制造；3．1．3管接头坡口加工(8)总装及水压；高加水室封头及筒身上的接管水压余量在水(9)环缝局部热处理；压试验后

9、需要去除，但接管坡【_I均为变角度坡口，(10)清洁度控制(擦拭试验)。公差要求严格，无法采用气割修磨的方法加工。下面重点介绍其中的几个难点。针对此种情况采购了先进可移动的大直径接管加3．1水室组件工专用设备进行坡口加工(见图4)，不仅可以核电高加水室组件主要由水室内件，人孑L座，完成各种角度坡口加工，而且能较好地保证接管水室封头，进、出水管等组成。坡口质量。．76．第31卷第5期压力容器总第258期管板深孔加工采用三轴数控深孔钻床，钻孔前