浅谈40％ 水份褐煤配中速磨亚临界330mw锅炉的设计

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1、学兔兔www.xuetutu.com第6期锅炉制造No．62010年11月BOILERMANUFACTURINGNov．2010文章编号：CN23—1249(2010)06—0021—03浅谈40％水份褐煤配中速磨亚临界330MW锅炉的设计杨学文，宋宝军(哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046)摘要：介绍了亚临界330MW40％水份褐煤机组配中速磨的锅炉设计，阐述了该机组中速磨选型依据、制粉系统合理性、锅炉的设计方案和设计特点，并对该类型机组的设计提出了注意事项。关键词：褐煤；中速磨；制粉系统中图分类号：TK223文献标识码：ATheDesignofthe330MWSubcri

2、ticalBiolerBurningLigniteincluded40％MoistureMatchedMediumSpeedPulverizerYBngXuewen，SongBaojun(HarbinBoilerCo．LtdHarbin150046，China)Abstract：Thispaperintroducesthedesignofthe330MWcriticalboilerburningligniteincluded40％moisturematchedmediumspeedpulverizer，mainlypresentsgistofmatchingmediumspeedpulve

3、rizer，rationality，boilerdesignprojectandcharacteristics，andnotice．Keywords：lignite；mediumspeedpulverizer；pulverizingsystem0引言2中速磨选型依据国外某电厂2台330MW燃煤机组，锅炉为亚本工程设计煤质水份含量高达40％，在国内临界参数、自然循环、四角切向燃烧方式、一次中罕见，国内煤质水份含量在35％以上的褐煤机组间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、均配风扇磨以保证干燥出力。该项目设计煤质最全钢构架，悬吊结构，兀型汽包炉。采用6台大特点是全水份含量虽然为40％，

4、但其内水含量MPS190HP—II中速磨煤机制粉系统，在BMCR也高达27％，因此干燥出力不是太高。经过制粉工况下，5运一备。燃用高水份褐煤，尾部除尘采后煤粉水份为20％，风粉温度62qC，煤粉细度为用布袋除尘器。30％，考虑了一定的干燥和研磨余量，此时磨入口风温需353℃，而预热器提供的热风温度有1设计依据和设计参数395℃，一次风率不到37％。因此，本工程选用中煤质资料详见表1所示。速磨能满足制粉热平衡的要求，同时制出来的粉设计参数详见表2所示。能达到锅炉良好运行的燃烧水平。收稿日期：2010—08—13作者简介：杨学文(1981一)，男，助理工程师，毕业于哈尔滨工业大学热能与动力工程

5、专业，从事锅炉设计工作。学兔兔www.xuetutu.com·22·锅炉制造总第224期工业分析项目收到基碳收到基氢收到基氧收到基氮收到基硫收到基水份收到基灰份灰变形温度灰软化温度灰流动温度Car(％)Har(％)Oar(％)Nar(％)Sat(％)Mar(％)Aar(％)DT(℃)ST(℃)n(℃)炉后布置两台三分仓回转式空气预热器。3制粉系统的合理性制粉系统采用六台中速磨(一台备用)直吹该工程制粉系统采用5+1模式较国内同等系统。燃烧器采用风箱结构，四角切圆布置，共设级褐煤机组采用4+1模式更为合理，如采用4+六层一次风喷口，三层SOFA风室和十层辅助风1模式制粉系统，燃烧器单只热功率

6、较大，基本上室。二次风挡板采用典型结构，非平衡式。整个接近允许最大热功率的上限，同时灰熔点较低，当燃烧器同水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下煤种变差或运行不好有可能在燃烧器区域及水冷膨胀。燃烧器部分隔板同水冷壁刚性梁连接在一壁高温区域产生严重的结焦。四层燃烧器对于运起，以保证锅炉炉膛水冷壁的整体刚性过热器系行调整没有五层方便，在低负荷时容易造成较大统由五个主要部分组成：顶棚及后烟道包墙系统、的风煤比不利于燃烧。总之从锅炉安全性上，采低温过热器(包括水平和立式)、过热器分隔屏、用4+1模式，由于性能参数都在上限，锅炉存在过热器后屏、末级过热器，其特点：采用辐射与对安全隐患，因此本工程采用5+

7、1模式安全、合理。流相结合的吸热方式，过热汽温调温采用两级喷水；各级过热器之间采用大口径连接管连接。4锅炉设计方案再热器系统由三个主要部分组成：墙式辐射该锅炉为1T型布置，炉膛尺寸为14048再热器、屏式再热器、末级再热器，其特点：在上炉(mm)X14019(mm)×59460(mm)，炉前布置有膛布置墙式辐射再热器，为辐射吸热特性；再热汽6台中速磨煤机。温调温采用燃烧器摆动；在再热器的人口管道装炉膛四周布满水冷壁。炉膛