54%水份褐煤中速磨+∏型汽包炉燃烧调整

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1、54%水份褐煤中速磨+∏型汽包炉燃烧调整神华国华印尼（南苏）发电有限公司付林刘海山伊喜来摘要：针对神华国华（印尼）南苏发电有限公司高水分褐煤（高达52%）、高挥发分、低热值的特点和国内外电厂燃用此煤种的零经验，结合国内燃用褐煤普遍采取的两种策略，其中燃用褐煤采用中速磨制粉系统的原煤水分均小于40%以下，通过燃烧优化和制粉系统运行优化调整，神华国华（印尼）南苏发电有限公司，成功实现了中速磨制粉系统锅炉燃用高水分52-55%高水份褐煤。关键词：高水分、褐煤、中速磨、燃烧优化1.概述神华国华(印尼)南苏发电有限公司（以下简称国华印电）位于印

2、尼南苏门答腊岛穆印县境内。神华国华印尼南苏发电公司是神华集团第一个“煤电一体化”的海外投资项目。南苏电厂一期工程为2×150MW燃煤发电机组，锅炉燃用就近坑口煤矿褐煤。锅炉设计褐煤原煤水份52%，实际原煤水份达到62%，煤矿开采的原煤通过蒸汽干燥机将原煤水分干降至38%再送入锅炉原煤斗。机组投产试运后发现当煤干燥机后原煤水分达到40%左右，干燥机至原煤斗沿程输煤皮带像一条翻江倒海的黑龙，根本无法控制且粉尘飞扬沉积到哪里，哪里就会发生着火或爆炸，电厂人员每天都在到处救火、防爆炸困惑中；且干燥机干燥后原煤因粉尘较大干燥机烟尘排放浓度达到1

3、000mg/m3，干燥机除尘器排放的煤泥无法处置，电厂安全生产经意受到从来未遇到煤的困扰，煤的问题不能彻底解决关系到电厂是否能经营的下去境地，失败就意味着国家资财无形的损失、神华公司海外投资发展战略同样受阻搁浅。通过锅炉燃烧优化调整，锅炉成功实现燃用52-54%高水份褐煤，从源头上解决了煤干燥带来的一系列问题（安全、环保、经济）。52-54%高水分的褐煤的成功燃烧，国华公司乃至中国火电厂领域也尚属首例。对公司今后开展其他诸如此类煤炭发电项目具有一定的借鉴意义，建立了高水份褐煤干燥燃烧应用的成功典范。表1国华印电入炉煤煤质特性项目名称符

4、号单位矿原煤入炉煤全水分Mt%61.353.8空气干基水分Mad%17.7617.55收到基灰分Aar%2.753.28干燥无灰基挥发分Vdaf%55.8953.98收到基碳Car%25.5530.11收到基氢Har%1.972.16收到基氮Nar%0.270.32收到基氧Oar%8.0710.22全硫St，ar%0.090.11收到基高位发热量Qgr,arMJ/kg10.0411.63收到基地位发热量Qnet,arMJ/kg8.229.95哈氏可磨系数HGI℃128105灰的变形温度DT℃11901180灰的软化温度ST℃12001

5、1906灰的半球温度HT℃12101200灰的流动温度FT℃122012102.制粉系统优化调整2.1变一次风量优化调整制粉系统热态风煤比调整，保证磨煤机合适风煤比例，既能使四个角煤粉气流同步着火，又能防止燃烧中心偏斜及炉膛结焦。通常褐煤水份偏高，磨煤机在设计中必须充分考虑干燥出力对磨煤机出力影响，而对于直吹式制粉系统，一次风比例占据较多时，锅炉助燃二次风比例过分降低会加剧燃烧恶化。低负荷时段因炉膛温度较低，若一、二次风比例严重失调势必引起锅炉燃烧不稳甚至出现锅炉灭火事故。在实际运行中通常因制造和安装质量以及实际运行风环磨损以及仪器仪

6、表测量误差等原因，因风粉比失调引起一次风量偏高（火焰偏斜或冲刷水冷壁），偏低(磨煤机出口粉管风速偏低引起一次粉管堵塞)。为此需要在运行当中通过试验做出不同煤量与风量曲线，作为运行人员调整依据。试验以磨煤机石子煤不增加，出口温度不低于57℃，不超过65℃，一次风管不堵粉为基础。试验在干燥煤前提下进行，给煤机煤量分别在25t/h、35t/h，45t/h、50t/h一台磨煤机上进行热态调整试验。#1锅炉通过对13磨煤机，#2锅炉22磨煤机运行参数分析比对得出试验最佳控制曲线如下。图1给煤量与一次风量关系曲线在目前干燥煤（水分52-54%）前

7、提下，通过本次试验得出的煤量与磨煤机入口风量关系可以保证磨煤机安全可靠与运行，但如果原煤水分增加，对应关系可通过设置风量偏置来调整，设置偏置前提条件是为了保证磨煤机出口温度最低不得低于56℃，建议：保证磨煤机出口温度在60-65℃，不低于58℃为佳；为了保证锅炉运行安全，控制一次风量比例不得高于总风量45%及以上，否则就要采取降负荷措施，为了保证锅炉运行安全，控制一次风量比例最高也不得超过45%及以上，否则一次风量偏高，导致炉膛温度下降，一次风温进一步降低，形成锅炉燃烧恶性循环。2.2一次风压优化调整根据国内同类型磨煤机运行经验，ZG

8、M磨煤机阻力较大，一次风压通常根据锅炉负荷对一次风压（热风母管）进行控制，在保证制粉系统安全稳定前提下，适度降低一次风压，降低一次风系统节流损失是降低制粉单耗主要手段，针对本制粉系运行特点结合国内同类型磨煤机运行经验，通