西翼2#轨道石门掘进安全技术措施.doc

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1、-848m水平西翼2#轨道石门施工安全技术措施一、工程概况-848m水平西翼2#轨道石门设计全长256.5米，施工范围为重车线GD55点前10m至-848m西翼轨道大巷GD72点前82m。该巷道自重车线由南向北按3.18‰上坡施工，自重车线施工方位角为3360，预计施工50.5m将自巷底揭露F32正断层，施工86m将自巷底揭露11-2煤，过F32断层及揭11-2煤安全技术措施另行编制。巷道支护形式：采用锚网索喷支护后再架棚+喷浆支护，架棚施工滞后迎头50米。锚网索喷断面：净宽×净高=5800×4800mm，S掘=26.2㎡，S净=24.2㎡，架棚支护断面：净宽×净高=5200×4500mm

2、。为确保巷道施工的安全和质量，特编制本措施以指导施工。二、地质概况掘进区段预计巷道揭露岩性主要为砂质泥岩、中细砂岩、煤线、11-3和11-2煤等，岩（煤）层产状约150～170°∠4～8°。详细情况见《-848m西翼2#轨道石门掘进地质说明书》三、施工方法1、施工前的准备：将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。。2、施工方法：采用钻爆法施工：YT-28型风锤打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期电雷管，FD-200型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药。一次打眼，一次爆破，采用PB-90耙矸机出货，矿车运输。3、拨门位置：从-848m水平副井重车线GD55点前10m位置拨

3、门。4、过断层、揭煤、过巷及贯通措施另编。四、支护方式及参数1、支护类型：锚网索喷+架棚、喷浆支护。2、支护材料及规格参数：锚网索喷支护：锚杆采用Ф22×2500mm高强锚杆，每孔2支Z2360（Z2860）型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为800×800㎜。外形标准为：塑料垫片严重变形或挤出。钢筋（菱形）网为φ6.5×1700×900mm。喷砼厚度100mm，初喷30～50mm，终喷至设计厚度。锚索规格Φ22mm×7300mm（含锁具），每孔4支Z2360型中速树脂锚固剂，配300×300×16mm和160×100×14mm的锚索垫板及300mm长的16#槽钢；锚索间排距：1600×2400

4、mm，每排三根。架棚支护：采用36U型钢棚，棚距600㎜，钢筋网(φ10×φ6.5，780×530mm)的钢筋笆片腰帮背顶。每棚10#槽钢拉条4根，肩胛拉条位置为在限位块上面200mm处一上一下布置，帮部拉条位置为腰线下200mm处一上一下布置，36U卡缆4副。每棚施工固棚锚杆2组，施工位置在两帮部距底板350mm处，每组采用Ф22×2500mm高强锚杆2根，每孔2支Z2860型中速树脂锚固剂，36U卡缆下盖1个，最后喷浆封闭，喷厚70mm。3、临时支护锚网索喷临时支护：采用三根轻型液压单体配长×宽×厚=800×200×70mm的木板打在顶板下作为临时支护，锚网索喷支护巷道每循环进尺为1.

5、6m，最大控顶距1.8m。架棚临时支护必须采用前探梁作为临时支护，前探梁为两根4米长的11#矿工钢（临时支护平、剖面图附后），并用专用挂钩与棚子进行固定，每根前探梁用挂钩3个。五、施工工艺1、施工机具（1）锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配Ф28mm钻头施工。（2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。（3）锚索安装及张拉用风动张拉仪进行。（4）架棚卡缆螺栓用风炮紧固。2、施工工序（1）锚网喷：交接班、安全检查→延设中腰线→画轮廓线点眼位→打上部炮眼→倒（出）矸→迎脸安全防护→找帮、初喷、帮部锚网支护→打下部炮眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→临时支护→校核断面尺寸→

6、初喷→拱部锚网支护。（2）架棚（套棚）：交接班、安全检查→搭设工作平台→挂设前探梁→架棚梁、腰背、上拉条→校核断面尺寸→挖腿窝、栽棚腿、腰背→打固棚锚杆、上拉条。3、施工工艺（1）锚杆施工工艺①打锚杆：锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置，方向要垂直围岩表面，不得打穿皮眼，不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹（掏）净。锚杆安装要做到“三径”匹配。树脂锚固剂搅拌充分，锚固力达到设计要求。②锚杆安装：顶部采用锚杆机打眼，钻头直径28mm，眼深2450mm，每孔装2支Z2360树脂锚固剂；帮部采用风锤打顶部锚杆眼，钻头Ф32mm，每眼装

7、2支Z2860树脂锚固剂。锚杆眼打好后，用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底，用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接，升起锚杆机边推进边搅拌，当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时，停止推进、快速搅拌30秒后停机，等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片，托盘快速压紧岩面，塑料垫片严重变形或挤出，锚杆螺母扭矩不小于120N·m。（2）锚索施工工艺使用锚杆钻机钻眼，眼打好后，用钻杆冲洗眼孔安装锚索，内置4卷Z2360树脂锚固剂，用锚索将