底板施工方案.doc

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1、目录一、工程概况3二、施工准备31．技术准备32．劳动力准备33．机械设备准备3三、底板钢筋施工41．设计要求42．钢筋加工准备43．钢筋施工54．钢筋施工注意事项65．预防措施7四、底板混凝土施工71．基本概况72．管理人员的配备73．混凝土的供应84．浇筑前的准备95．混凝土的浇筑96．混凝土养护和测温117．后浇带处理128．施工注意事项129．应急措施13第21页10．防止大体积混凝土产生裂缝的措施1311．大体积混凝土热功计算14五、雨季施工措施19六、质量保证措施191．钢筋工程192．混凝土工程20七、安全施工保证措施2

2、01．钢筋工程202．混凝土工程20第21页一、工程概况****商业中心工程底板面积约50000m2，底板为1.3m厚现浇钢筋混凝土筏板，底板砼强度等级为C40/S8，砼总量达65000m3，钢筋总量为1.4万吨。本工程底板根据设计后浇带划分为十七个施工段，顺作区有六块，面积约18000m2，逆作区十一块，面积约32000m2，根据设计工况，先进行顺作区底板施工。二、施工准备1．技术准备（1）施工前认真查阅施工图纸，邀请设计进行图纸交底，争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。（2）编制可行性施工方案。（3）收集或准备相应技术资料，由

3、技术部组织向项目部相关管理人员及分包单位技术、施工人员进行技术交底。（4）配合Ⅰ标段进行桩基验收（包括小应变检测和资料交接）。2．劳动力准备根据土方开挖进度，合理组织劳动力分批进场，具体人数如下：序号工种人数备注1混凝土工90砼下料、平仓、振捣等2抹灰工45混凝土表面压光3钢筋工600底板钢筋加工、绑扎4架子工30钢管支架5力工100钢筋运输、杂物清理等6其他60电工、焊工、凿桩等3．机械设备准备根据工程进度需要，提前准备施工机械，并对现有机械进行检修，确保满足施工要第21页求，主要施工机械配备数量如下：序号机械名称型号单位数量1汽车

4、泵楚天五十铃台32地泵三一重工台33塔吊QTZ2515台54钢筋套丝机GZL--50台65钢筋切断机DYQ32B台66钢筋弯曲机GW40/50台127电焊机BX3-300-2台158闪光对焊机UN1-100台3三、底板钢筋施工1．设计要求根据设计工况要求，地下室筏板先施工顺作区部分，故中心岛筏板钢筋上、下层的位置、方向严格按照周围连续墙接驳器的方向、位置摆放，以保证筏板钢筋与接驳器正确连接。2．钢筋加工准备根据工程进度计划，提前做出钢筋的进场计划，钢筋进场由专人统一调度。钢筋加工计划应细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋施工时按需要

5、的钢筋数量、规格提前一天进场，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在加工场内临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。底板施工期间，由于现场加工场地有限，钢筋加工量较大，所以一部分钢筋在现场进行加工，另一部分钢筋要放到第二场地加工。现场加工场地要根据工程施工进展情况随时调整。附图：底板施工阶段钢筋加工及堆放场地平面布置图第21页3．钢筋施工1）工艺流程：清理弹线→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→搭设钢筋施工脚手架（脚手架水平管上皮标高为板顶下铁下皮见下图）→摆放板顶

6、下铁→钢筋连接→摆放顶板上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→焊钢筋支架→拆除钢管脚手架→并进行清理。2）施工工艺：（1）清理基层，弹出底板钢筋纵横间距分距线。（2）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾，钢筋布置时若遇到钢格柱从中间或两侧穿过，遇缀板处，割除缀板，并在钢筋上或下部焊接增加不小于割除面积的缀板。（3）底板下保护层厚度为100mm，准备95×100×100mm预制砼垫块，间距按1.2m梅花型布置。铁支架采用直径≥25mm的短钢筋制成，短钢筋一头打90o弯，弯头长10cm，与筏板底部上皮钢筋平焊固定。支架与底板上层下皮钢筋和下

7、层上皮方向必须垂直连接，间距按1.5m梅花状布置。为确保支架水平稳定性，第一块浇筑砼的施工段，支架四面用ф12钢筋成∠45o斜拉。如下图：第21页（4）筏板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。（5）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后扎丝不露出混凝土表面。（6）底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的墙、柱位置线进行插筋，插筋为防止位移，除板面上设置定位筋外，筏板内也设置两道柱定位箍筋。（7）顺作区底板以后浇带为界，共分为六个流水

8、施工段，采用分段流水施工。（8）钢筋与接驳器连接之前先检查接驳器是否能与钢筋顺利连接，若不能连接应与项目技术部协商解决。4．钢筋施工注意事项（1）钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如