底板混凝土施工方案.doc

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1、底板混凝土施工方案底板混凝土施工方案提要：在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具源自计划范文底板混凝土施工方案1流水施工混凝土浇筑按照流水段划分顺序进行，每个流水段混凝土浇筑按照从一个方向向另一个方向。B、c区段相对简单,就不详细介绍了。混凝土浇筑的重点在A区，施工A区混凝土浇筑安排如图所示：A区混凝土施工准备分段浇筑，混凝土泵按流水段位置不同设置在基坑南、北两侧，混凝土浇筑由平行于字母轴的后浇带分别向南、北两个方向退行浇筑。工艺流程作业准备一商品混凝土运送到现场一混凝土运送到浇筑部位f底板混凝土等浇筑与振捣f测温和养护2现浇钢筋

2、混凝土结构的允许偏差项次项允许偏差(mm)1轴线位置基础独立基础墙、柱、梁剪力墙1510852垂直度层高5m及5m以下85m以上10全高H/1000但不大于303标高层高全高±10±304截面尺寸+8,-55表面平整度86预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓预埋管10557预留洞中心线位置158电梯井井筒长宽对定位中心线+25,-0井筒全高垂直度H/1000且不大于303配合比设计防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（）。本工程混凝土要求混凝土初凝时间为6〜8小时，终凝时间根据水泥水化时间初凝后约2〜3小时终凝。混凝土塌落度要求为当采用泵送混凝土时为16cm±2,采

3、用塔吊施工时为14cm±2o混凝土塌落度要依据浇筑部位、浇筑时间，以及浇筑时的气候条件的不同，作适当调节。有抗渗要求的混凝土掺加膨胀剂。其它混凝土的外加剂包括减水剂、缓凝剂等由混凝土供应厂家根据要求试配完o要求混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部备案，搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比，由技术负责人和责任工程师审核，报监理、业主、设计审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合中山市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。4混凝土浇筑前的准备在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项

4、施工方案向生产组、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。砌筑完底板周围的砖胎模，并施工完防水，在砖胎模外侧进行回填土。依据墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门洞口位置线是否在规范允许范围内。按照规范和设计要求绑扎完底板和下反梁钢筋和墙、柱插筋，并隐检验收合格。混凝土浇筑前，混凝土责任工程师与钢筋、预埋件、电气设备的责任工程师要进行交接检查，并上报监理后方可提出开盘申请。支设好电梯井、集水坑；地下室外墙300mm高外墙等处模板。同时，浇筑混凝土段的模板、钢筋、

5、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程滋工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将底板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好，并办完隐、预检手续。现场临水、临电、消防用水已通，并试运转正常。混凝土养护所需阻燃草帘等材料按计划组织进场。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。混凝土泵管在钢筋表面布置水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位

6、、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。5混凝土的浇筑底板混凝土浇筑采用平面推进的方法进行浇筑，平面分条，斜面分层，薄层浇捣。浇筑混凝土时要由一侧向另一侧连续进行。独立承台的浇筑由于承台厚度较大，遂采用分层浇筑的施工方式，分层厚度控制在500mm以内。同一承台内的混凝土要连续浇筑，并在底层混凝土初凝前，将上一层混凝土浇完，严禁出现冷缝。振捣底板混凝土均采用插入式振捣棒。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动方式采用”行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的倍(300mm-

7、400mm)。同时，由于混凝土浇筑时采取斜面分层，为防止混凝土滋工中产生冷缝，按前后两道工序振捣，第一道在斜面顶部卸料处，主要解决上部混凝土的密实。随混凝土振捣层的移动，混凝土振捣从下端开始，逐渐向上移动并进行第二道振捣，以确保分层振捣混凝土的质量。在振捣上一层混凝土时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。要在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕，否则要按施工缝要求进行处理。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时