浅谈解决链 条炉排锅炉问题

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1、浅谈解决链条炉排锅炉问题刘雪华济南五洲环保节能技术有限公司摘要：本文论述采用新技术解决传统链条炉排和传统链条炉排锅炉，长期存在的结构不合理、燃烧效率低等缺陷和问题，并以研制成功的新型链条炉排和新型链条炉排锅炉做为实施例，说明消除缺陷，解决问题的技术方案和效果。关键词：均匀分层燃烧机理新型链条炉排新型链条炉排锅炉据资料记载第一台链条炉排锅炉产于1840年，自此至1930年在结构和技术方面有很大进步和发展，1950年至1970年锅炉本体有较大改进，而链条炉排的结构基本维持在1930年的水平。目前的链条炉排锅炉存在的问题主要集中在炉排方面。中国约计有48万台、

2、110万蒸吨（年递增率：7-8%）链条炉排锅炉，每年耗煤量约计3.5亿吨，锅炉数量之多、耗煤量之大、浪费和污染之重堪称世界之最，尤其大量CO2气体排入大气影响全球温室效应，业已引起世界的关注。《关于全球环境基金会（GEF）中国高效工业锅炉初步可行性研究的工作报告》（以下简称“GEF报告”），指出“中国炉排设计陈旧，制造粗糙，质量低劣，炉排片材质差，制造精度低。炉排跑偏卡死、密封不严，配风不均，漏风漏煤常有发生”。中国链条炉排锅炉存在的问题集中起来有两点：一是以上所说炉排结构方面存在的问题；二是燃烧效率低。济南五洲环保节能技术公司通过研制新型链条炉排和新型

3、链条炉排锅炉，采用专利技术较好地解决了上述问题。下面通过实施例叙述如何用新技术解决传统链条炉排锅炉存在的问题。1用新技术解决传统链条炉排结构方面的问题1.1采用新型链条炉排（链带）代替传统链条炉排国内外常用的链条炉排有轻型链带炉排（包括大板型、活络芯型）、鳞片式链条炉排、大块式链条炉排、横梁式链条炉排。中国的链条炉排多数是轻型链带或鳞片式链条炉排。轻型链带炉排（图1）的缺点：一是主动炉排片（链条节）既承受拉力140又被火烧，易发生卡炉排和断链事故；二是更换炉排片须停炉；三是漏煤、漏风比较严重；四是耗用金属材料比较多（每平米750-875公斤）。鳞片式链条

4、炉排（图2）的缺点：一是链条结构复杂，制造工艺和检修要求高；二是耗用金属材料多（每平米900-1000公斤）；三是成本高。大块式炉排（图3）在美国、英国比较多，在中国很少。横梁式炉排（图4）的缺点：一是结构复杂、工艺要求高、须专业人员安装；二是耗用材料特别多（每平米1800-1900公斤）；三是成本高，是当前价格最贵的一种炉排。新型链条炉排仍保留传统链条炉排能够调控煤层厚度和自行冷却的结构特点。对其不合理结构或制造工艺复杂等缺陷进行了改进。其改进要点：轻型链带的主动炉排片设置在炉排片下方，不被火烧只承受拉力。摒弃了鳞片式炉排链条及铸铁滚筒等结构，用新型链

5、条节代替,大大简化了链条的结构。新型横梁式炉排没有T形横梁和安装T形梁的链条节，而是用新型横梁式链条节和横梁代替，不仅简化了结构，增强了强度，而且节省了材料。以上炉排一律采用不漏煤炉排片。这种炉排片是弯曲形风道并设有储煤渣槽，通过用户使用说明这种炉排片既能保证正常通风又不漏煤或漏煤量很少。新型链条炉排与传统链条炉排的对照见图5。新型链条炉排的优点：一是结构比较简单、141制造和安装工艺要求不高；二是链条节只承受拉力不接触火床，不会烧毁发生断链事故，安全性高；三是运行中炉排片不会自行脱落，检修、更换炉排片无须停炉，十分方便；四是炉排不漏煤或大量减少之；五是

6、重量轻，尤其新型炉排片比传统炉排片轻了许多，如图6所示。1.2采用不漏风、不窜风技术解决传统链条炉排漏风、窜风问题“GEF报告”指出国外烧煤工业锅炉的空气过量系数控制在α=1.3~1.5。中国工业锅炉的设计值α=1.3~1.8。据200台产品鉴定数据统计，平均α=2.02，最高α=2.86。实际运行值平均α=3-4，最大可达α=6-8，炉内大量的过剩空气降低了炉膛温度，增加了排烟热损失。大量的过剩空气来自炉排漏风和窜风。炉排窜风是指分段送风室之间窜风，其原因是风室之间的隔墙顶部与炉排之间有窜风的空间。炉排漏风表现在以下几方面：一是炉排前后，由于滑板与炉排

7、之间有空间而漏风；二是炉排两侧漏风；三是煤层漏风，煤层中大小煤块分布不均匀大块集中的地方产生风口、由于风室之间窜风，炉排尾部的炉渣层漏风。解决分段送风室之间窜风和炉排前后漏风的技术，是在炉排链带下方漏风、窜风空间安装档风板，该档风板的几何形状与窜风、漏风空间横截面的形状基本相同，档风板的间距小于风室142隔墙顶端的宽度。在炉排运动过程中档风板随炉排运动阻断窜风、漏风空间，从而达到防止窜风、漏风的目的，实践证实这项技术较好地解决了炉排窜风、漏风问题。1.3采用均匀送风技术解决煤层通风不均匀问题向分段送风室送风的方式有一侧送风的，也有两侧送风的，这两种送风方

8、式都造成送入煤层的风量不相等，导致煤层偏烧，燃烧不均衡；据试验证实通风不均匀可降