设施规划与物流中心设计.ppt

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1、第6章物料搬运系统分析与设计1第四节系统布置设计与搬运系统分析的结合(SLP+SHA)一、SLP和SHA的相互关系二、SLP+SHA的方法2一、SLP和SHA的相互关系SLP和SHA具有密切的关系：(1)二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化(2)SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系设施布置设计是物料搬运系统设计的前提，而前者则只有通过完善搬运系统才能显示出其合理性。3二、SLP+SHA的方法系统布置设计根据产品的工艺设计进行，并结合所选定的加工设备规格尺寸，进行布置设计。物料搬运系统以

2、布置设计为前提选择适当的搬运设备，以及确定搬运工艺。SLP+SHA的方法(1)进行SLP时，尽可能考虑到SHA的需要(2)SLP和SHA交叉进行、互相补足4思考1、采用传输带为主要搬运手段时，设施应如何分布？2、采用叉车为主要搬运手段时，设施布置应考虑什么问题？5第五节其他物料搬运分析方法搬运重量比率分析搬运活性分析空搬运分析搬运高度分析法6一、搬运重量比率分析可通过计算搬运重量比率来分析和找出搬运中存在的问题。搬运重量比率的计算公式为：搬运重量比率＝搬运重量累计值/产成品净重量7搬运重量比率分析应用

3、可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与好坏程度;可用来分析某工序改善后比改善前减少了多少搬运工作量;对比不同部分的搬运工作量最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。8二、搬运活性分析法所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动——聚集、拿起、抬高、运出9搬运活性指数α物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的一个重要参数。思考：在运动中的物料活性指数是多少?10α的合理选择活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消

4、耗的费用水平越高。合理选择α即为根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。11活性指数分析图活性指数分析图——用于分析某一物流在系统中的平均机动性，从而分析和确定改善物料搬运的薄弱环节。讨论左边的活性指数分析图12平均活性指数物料搬运的平均难易性指数计算公式为：13平均活性指数平均活性指数适用的改善措施<0.5①使用容器，②使用手推车，③托板、撬垫及叉车0.5-1.3①全面使用手推车，②使用手动提升机，③使用托板及叉车，④采用简便输送机1.3-2.3①全面使用叉车，②使用输送机（皮带、滚轮、滚筒式等

5、），③采用工业拖车，④节省搬运工的分析>2.3①全面使用工业拖车，②以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工14三、空搬运分析为了找出重点改进对象，可对从事搬运作业的人员（包括基本生产工人）。测定其它搬运距离（满载搬运距离）和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运系数，进行比较分析。空搬运系数小于或等于1为良好。如果大于1的空搬运系数有多个，则把其中最大者作为重点改进对象。15四、搬运高度分析法搬运高度展开图——包括搬运手法、人员、场所的情形、设备名称等内容，尤其在高度方面。16改善后的搬运高度展开图17

6、第六节现场物料搬运的改进考虑货品搬运成本时，有两个很重要的基本原则：(1)距离的原则－距离越短，移动越经济。(2)数量的原则－移动的数量越多，每单位移动成本越低。18搬运改善五项因素(1)搬运的对象(2)搬运的距离(3)搬运的空间(4)搬运的时间(5)搬运的手段19改善搬运的原则与方法20改进流程现状调查发现问题找出主要问题确定改进目标分析原因提出措施实施措施结果评价21改进流程步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象有无过多的空搬运或无效搬运的现象有无基本生产

7、工人参与搬运作业过多的现象有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象是否注意到了搬运阻力有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象22改进流程步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题各生产环节和工序之间有无重复取放等浪费劳力的现象搬运作业之间的衔接处有无重复取放等浪费劳力的现象物料搬运流程中有无不安全之处有无因布局不合理造成搬运距离较长的情况有无因布局不合理造成搬运费用

8、高的情况23物料搬运点检表24物料搬运点检表（续）25改进流程步骤二:找出主要问题，确定改进目标偏重物料的移动相当于忽视物料的取放偏重搬运的重量相当于不注重搬运阻力和劳动力消耗偏重实载运往等于忽视空搬运忽视搬运工以外的搬运等于轻视由于基本生产工人负担搬运给生产带来的不利忽视地面放置和散装放置将带来劳动力的浪费偏重搞先进先出将带来仓库作业困难和空间利用不充分偏重搞直线布置将带来设备布局不合理，无效搬运过多26改进流程由问题和错误得到以下改进线索由于基本生产