数控加工工艺,只售一分!-4.ppt

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1、数控加工工艺数控车削加工工艺内容知识点学习要求建议学时概述数控车床的主要加工对象了解2数控车床结构及分类数控车床的坐标系数控车削加工工件的装夹与对刀数控车削通用夹具的装夹掌握数控车削加工的对刀重点掌握数控加工工艺分析数控加工内容的选择理解2零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定理解数控加工工序的划分掌握2工步顺序的安排切削参数选择2数控车削加工工艺文件制定2先进车削加工技术难加工的数控车削加工材料了解数控车拉工艺典型数控车削零件加工工艺分析与制定过程掌握2第四单元数控车削加工工艺学习内容与知识点：数控车床的主要加工对象配轮廓数控装置——主要车削有锥度、圆弧的轴类零件。数控车

2、床主要用于加工轴类、套类和盘类等回转体零件的加工；配点位、直线数控装置——主要车削没有锥度、圆弧的轴类零件；数控车削加工零件的类型（单击观看录像）数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。数控车床结构及分类数控车床与普通车床在结构上具有明显差异。数控车床与普通车床结构差别右图是同一品牌的数控车床与普通车床。结构上具有明显差异——数控系统；床身稳固装有防护门；保留主轴箱、尾座；取消挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杆、丝杆等；配备自动刀架对刀仪自动排屑等辅助设备。伺服系统；数控车床结构及分类数控车床结构及分类按数控系统功能分按主轴的配置形式分按数

3、控系统控制的轴数分全功能型数控型卧式立式两轴控制四轴控制数控车床坐标系经济型数控车床只有X、Z两轴ZX主轴中心线方向工件径向水平方向坐标轴方向机床某一部件的运动增大刀具与工件之间距离定为该轴的正方向。数控车通用夹具的装夹两顶尖之间装夹卡盘和顶尖装夹双三爪定心卡盘装夹常用装夹方式数控车通用夹具的装夹支承套装夹示意图数控车削加工的对刀对刀点的选择原则便于用数字处理和简化程序编制在机床上找正容易，加工中便于检查引起的加工误差小对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或机床上）。但必须与零件的定位基础有一定的尺寸关系。数控车削加工的对刀试切对刀机外对刀仪对刀ATC对刀自动对

4、刀对刀方法数控车削加工工艺分析选择并确定进行数控加工的内容数控加工内容的选择:由轮廓曲线构成的回转表面具有微小尺寸要求的结构表面同一表面采用多种设计要求的结构表面有严格几何关系要求的表面选择并确定进行数控加工的内容通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容1、表面有严格位置精度要求但普通机床无法一次加工完成2、表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等例如：选择并确定进行数控加工的内容通用机床加工效率低，可选择数控机床1、需较长时间占机调整加工的加工内容2、能一次装夹加工完成的其它零星部位不宜采用数控加工的内容：精度与技术要求分析分析的主要内容：精度要求与各项技术要求是否齐全、

5、合理本工序车削精度是否达到图纸要求，注意给其它工序留有余量较高位置精度的表面应在一次装夹中完成表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定编程原点的选择：选在设计基准上容易找正对刀编程方便位置能够容易准确的确定零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定编程尺寸确定的步骤：基本尺寸换算成平均尺寸保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸计算未知结点坐标尺寸编程尺寸的最后形成数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。工序的划分数控车削加工工序的划分：以一次安装进行的加工作为一道工序以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序以工件上的结构内容组合用一把刀

6、具加工为一道工序以粗、精加工划分工序工序顺序的安排回转类零件非数控车削加工工序的安排：有不适合数控车削加工的表面，安排相应的非数控类加工工序硬度及精度较高，热处理安排在数控车削加工之后零件要求特殊，不能用数控车削加工完成的则安排其他加工工序根据工厂条件采用非数控加工更合理，则安排非数控加工工序工序顺序的安排先粗后精先近后远内外交叉保证工件加工刚度同一把刀连续加工工序安排的一般原则切削参数的选择VX切削速度切削刃选定点所对应的工件或刀具的回转直径背吃刀量根据余量确定，其原则是尽量选择大的背吃刀量，减少进给次数。光车时的主轴转速S＝1000v/πd难加工材料的数控车削加工难加工材

7、料的种类包括：高强度钢，不锈钢，高温合金，钛合金，高熔点金属及合金，复合材料等。难加工材料的数控车削加工1、最低转速：考虑最低转速不给加工造成困难。2、主轴转矩：需要根据实际对照机床说明书进行估算。数控车床的选择3、刀架的低速伺服进给性能：注意机床刀架刚性与反转力矩能力。数控车拉工艺车拉切削加工实际是车削和拉削加工的结合。在车拉加工时，除了工件作旋转运动以外，刀具也作运动。典型数控车削零件的加工工艺分析工艺分析和制定过程：零件图纸工艺分析确定装夹方案确定工序方案确定工步顺序确定进给路线确定所用刀具确定切