数控加工工艺

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1、数控技术专题讲座之一数控加工工艺主讲：夏玉强数控加工前的准备工作图纸制作加工工艺编制程序程序调试进行加工装夹方式及卡具的确定刀具的确定及其切削参数的选择加工流程的确定刀具设置程序编制程序录入模拟加工真正加工检验数控机床编程准备在数控机床上加工零件，是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求用数控语言编写出来，并通过键盘输入。数控系统根据用户输入的指令，控制机床运动，零件加工结束时，机床停止。在数控机床上加工零件所涉及的范围比较广，与相应的配套技术有密切关系。合格的编程员首先应该是一个很好的工艺员，应熟练地掌握零件的工艺设计和切削用量的确定，能正确提出刀具方案和夹

2、具方案，懂得刀具切削量选择方法，了解数控机床的性能特点，熟悉程序编制和输入方法。使用数控机床，不能把它仅仅当作一台机床来看，而是应该把它当作一个成套设备来使用，作为一项综合的成套技术来处理。数控机床编程准备一、编制程序的工艺事项数控机床是一种高效率的设备，它的效率高于普通机床几倍到几十倍；欲充分发挥数控机床这一特点，必须熟练掌握数控机床的性能、特点及使用、操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案，由于生产规模的差异，对于同一个零件的加工方案是有所不同时，应根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。编制程序的工艺事项各种生产类型的工艺特征机床设备夹具刀具和量具毛

3、坯对工人的技术要求单件生产通用设备通用夹具一般刀具和通用量具手工砂型铸造，自由锻需要技术熟练的工人成批生产通用和部分专用设备部分使用专用夹具部分采用专用刀具和量具部分用金属模铸造和模锻需要技术比较熟练的工人大量生产高效率专用设备高效率专用夹具高效率专用刀具和量具机器造型铸造和模锻等调整工要求技术熟练，操作工要求熟练程度低编制程序的工艺事项编制程序的工艺事项1.工序划分(1)按所用刀具划分工序为了减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。多采用按刀具集中工序的方法加工零件，就是用同一把刀加工完零件上相同的部位后，再换另外一把刀，加工其它部位。(2)按粗、精加

4、工划分工序根据零件形状、尺寸和刚度及变形因素，可以按粗、精加工分开的原则划分工序，先粗加工，后精加工。考虑到粗加工：型材零件变形的恢复需要一段时间。最好粗加工后不要紧接着就安排精加工。（失效）(3)按先面后孔的原则划分工序在零件上既有面加工、又有孔加工时，可以先加工面，后加工孔，按这种方法划分工序可以提高孔的加工精度。工序划分加工工序划分原则在数控机床上加工零件，工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种。保证精度的原则数控加工要求工序尽可能集中，常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少

5、热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。提高生产效率的原则数控加工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。编制程序的工艺事项2.数控机床零件装夹方法在数控机床上加工零件，由于工序集中，往往是在一次装夹中就要完成全部工序，因此，对夹紧

6、工件时的变形要给以足够的重视。数控铣床上应尽量采用组合夹具，必要时可以设计专用夹具。无论是采用组合夹具还是设计专用夹具，一定要考虑数控机床的运动特点，注意协调零件和机床坐标系的关系。数控机床零件装夹方法机床夹具概述1.通用夹具通用夹具已经标准化，通用机床上一般附有通用夹具。例如：卧式车床上的三爪卡盘、铣床上的平口钳、平面磨床上的磁性工作台等。适应性强，使用时无需调整，或稍加调整即可用于多种工件的装夹。但使用通用夹具生产效率低，通常用于单件小批生产。夹具的种类2.专用夹具针对某一工件的某道工序专门设计和制造的。不考虑通用性，所以设计紧凑，操作方便，且可以保证精度，亦可

7、提高生产效率。但是生产专用夹具费用较高，且不能适应产品的变化，因此主要用于产品固定的大批量生产中。3.组合夹具由预先制造好的成套标准元件组装而成的专用夹具。当更换产品时，组合夹具可根据工件的加工要求，重新组装成新的夹具。由于采用标准元件组装方式，组合夹具具有缩短生产准备周期，减少专用夹具品种数量，降低生产成本等优点。特别适合新产品研制和单件小批生产，对批量较大的生产也有一定的适用性。数控铣床零件装夹方法设计专用夹具，应注意以下几点：(1)选择合适的定位方式为了确定工件在夹具中的位置或工件在机床上的位置：夹具在机床上的安装位置，定位基准应与设计基准一致。所选择的定