工厂品质部工作指引.doc

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1、品质部工作指引一、进料检验：（IQC）1、接到仓管员移交的供应商送货单以及相关的订单、签样后，依据送货单核查来料的数量、产品编号、产品名称、规格、颜色、包装是否与订单、送货单一致，进入ERP中审核报件单。2、依据订单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。3、依据MIL-STD-105EⅡ,单次抽样计划进行抽样，确保不同卡板和不同的包装箱中都能抽到，保证抽样具有代表性。4、依据检验指导书、

2、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、试装的配件等进行检验，如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良品，只需保留1个具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。5、检验完成后，依据AQL允收标准，当检验结果为合格时，填写进料检验报告，包括手写报告和ERP电子档报告，提交品质主管审核；当检验结果为不合格时，填写进料检验退货报告，包括手写报告和ERP电子档报告，需要立即提交主管审核。6、品质主管需要及时审核进料检验报告，合格报告限时为1个

3、工作日；退货报告限时为半个工作日；所有退货需要有副总批准。7、副总批准后的退货，品质主管以邮件形式通知到仓库、采购部、PMC等相关部门，尽量做到图文并茂，清晰明确。8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入生产，并且要安排IQC密切跟进质量状况。9、副总（或以上人员）才有权批准特采，其余人员一律无此权限。二、车缝车间巡检（IPQC）1、产品上线生产前,品质主管对车缝车间IPQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项检验重点,IPQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了

4、解产品的结构,功能,外观等特征。2、IPQC在接到生产车间的首件检验通知后,对照图纸和产品品质标准,参照样板,对首件进行检验确认。3、首件检验项目包括：①检查产品尺寸②检查产品用料③检查车缝工艺④检查产品结构⑤检查产品外观⑥检查组装效果4、确认完毕，填写《车缝制品首件确认表》，当确认结果为合格时，填写首件确认标贴贴在确认产品上，将首件挂于车缝车间首件确认看板处，将《车缝制品首件确认表》红色联帖于看板指定位置；当确认结果为不合格时，在《车缝制品首件确认表》上注明不合格项和内容，将红色联交于送检组组长

5、，要求送检组改善后重新打首件确认。5、首件检验确认合格后,通知生产车间可进行大货生产,并向员工讲解品质要求与生产中应注意之事项.。6、大货生产时,应定时在车间巡回检验,每个工序每隔1小时检查一次，每工序抽取不低于5PCS半制品进行检验，并对检验情况及生产情况进行记录，填写《巡检日报表》品质部工作指引7、在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，要求生产部及时纠正,当发现有重大异常（如产品尺寸、用料、结构、组装、配色等有误）且无法处理时,I有权责令停止生产及时向上级主管呈报,由上级主管会同车间主

6、管共同处理8、发现不良品应作好标识，并隔离，执行《不合格品控制程序》。9、根据每日的巡检结果，填写《巡检日报表》；在巡检过程中发现异常,填写《制程异常通知单》，第一联（白色）品质部留底，第二（红色）交生产部。报表于第二个工作日上午上班时间前半小时内交品质主管审核存档三、车缝成品抽检（FQC）1、产品上线生产前,，品质主管对车缝车间FQC进行培训讲解,介绍产品的功能,检验注意事项点，FQC须认真阅读产品品质标准,参照样板,深入了解产品的结构,功能,外观等特征。2、FQC接到尾查组长的验货通知单或仓库

7、递交的送货单后,核对通知单或送货单与实际产品的单号、产品编号、数量是否一致。3、依据通知单/送货单上的产品类型，准备相关的检验资料和工装夹具：如订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等。4、依据检验指导书、订单资料、记录在案、工程图纸、物料清单、公司签板（包括色板、限度样板）、组装工具、试装的配件等，对产品进行检验，并如实记录检验情况和检验数据。检验时发现的不良品，需要保留，同种不良只需保留具有代表性的即可；大件的不良品可以拍照留底备查。5、检

8、验完成后，依据AQL允收标准，填写检验报告，提交品质主管审核。6、当检验结果为合格时,FQC须在送货单/送检单上签名,注明检验结果,在物料标示卡上贴合格标,通知货仓收货或尾查组长下货。7、检验结果为不合格时,FQC须在物料标示卡上贴不合格标，通知货仓/或尾查组长将不合格品运到不合格品区。并即填写《车缝制品检验报告》连同有代表性的的不良品呈交主管审核,责令尾查组长返工全检，直至合格为止。8、因生产急需的未验先行，需要获得品质主管（或以上人员）才能投入下工序或包装，并且要安排FQC密切