封头管板技术要求.doc

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1、封头及管板制造验收要求 1、范围 1.1本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。2总则管板、封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。3材料3.1封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，

2、必须复验合格。3.3三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。4制造4、封头（管板）压制4.1封头（管板）下料4.1.1原材料入厂后，应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。压力容器材料要符合容规、GB150规定。下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mm范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。 4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算： 4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸

3、计算经验公式（见图1） D0=K（Dn+S）+2H 式中： D0——毛坯尺寸Dn——封头内径H——直边高度S——名义厚度K——封头系数（按表1）Dn/2b1 1.21.51.822.22.52.8 3 K 1.42 1.341.271.221.191.171.151.131.124.1.2.2管板毛坯展开尺寸经验计算公式（见图2）（1）Do=Dn+r+3S+2H （热压） （2）Do=Dn+r+1.5S+2H （旋压） 式中：Do——毛坯尺寸 Dn——管板内径 r——管板内圆角半径 S——名义厚

4、度H——直边高度 4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3）A=（a+2s+2r）-π(r+s/2)-2h-2δB=（b+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δC=（do+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δ A——椭圆人孔预割孔长轴尺寸B——椭圆人孔预割孔短轴尺寸C——管板预开孔直径a——封头椭圆人孔长轴b——封头椭圆人孔短轴δ——加工余量 do:管板翻孔内径 s:名义厚度过s≥25 δ=5; s＜25 δ=(1~2)s 4.3封头（管板）尽可能用整块钢板制成，

5、必须拼接时，允许用两块钢板制成。拼接焊缝位置应符合相关要求。 4.4椭圆人孔、预开孔长轴必须与钢板轧制方向垂直。 4.5管板拼接焊缝数量及要求如下： 4.5.1公称内径Dn≯2000mm时，拼接焊缝不得多于1条，公称内径Dn＞2200mm时，拼接焊缝不得多于2条。 4.5.2管板整条拼接焊缝不得布置在扳边圆弧上，且不得通过扳边孔。4.6划线内容及偏差： 4.6.1划封头（管板）毛坯十字交叉线，沿线两端打样冲眼。 4.6.2划椭圆封头（管板）人孔预开孔气割线。 4.6.3划线偏差应在－1到＋1的范

6、围内。 4.7下料时封头（管板）毛坯不允许手工气割，必须定心切割。椭圆人孔及扳边预开孔必须采用仿形半自动气割下料。 4.8坯料加热毛坯直径、厚度和材质必须与产品图样一致。 在装料时须保证材质移植标记在毛坯表面，以便冲压后露于外表面。当封头成形与人孔翻边分两道工序进行且封头先压制时，注意坯料中心样冲眼应置于毛坯背面，以便封头成形后切割人孔翻边预开孔时找中。 4.9毛坯加热，其加热规范见表2。 表2 钢材牌号加热温度终压温度 Q245RQ345R20g 16Mng等碳素钢、低碳钢坯料1000~

7、1050℃≤850℃（4.10加热时注意事项 4.10.1坯料入炉应在炉温小于600℃时进行，然后随炉加热到规定温度后，保温时间随板厚而增加，一般为1min/mm。 4.10.2允许几块坯料同时加热，但在装炉时必须注意坯料间的距离，底面的坯料与炉面的距离不小于1500mm。 4.10.3在几块钢板一起加热时，其一次加入量不宜过多，应以水压机连续冲压半小时为宜。当取出一块以后，其余坯料在炉内继续加热。同一叠钢板逐块取出，不允许在未取完前加入冷坯料，以避免部分钢板因加热温度过高而出现烧损。 4.10

8、.4加热后，炉温应控制在1050℃，按规定时间保温后，才能用叉车将钢板取出送入下模。 4.11封头（管板）压制 4.11.1压制平封头（管板）时，上模通过下模圈后，必须继续压到下模垫上，以保证对封头平面作一次校平。 4.11.2脱模后的封头或管板不允许再次与上模接触或二次压制，以防止尺寸过大。  4.11.3冲压后的封头冷却到约500℃后，方可小心地从模垫上取出吊走，以防变形。 4.11.4封头从水压机下移出后，不得放在风口处，特别是平封头应平放，以防止冷却速度不一致而产生娈形， 4.11.5首