综采工作面验收标准.doc

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1、目录综合机械化采煤工作面验收标准-2-设备验收标准-2-一、刮板运输机-2-二、皮带运输机-2-三、采煤机-2-（一）机体-2-（二）牵引部-3-（三）截割部-3-（四）滚筒-3-（五）液压部分-3-（六）电气部分-3-（七）安全保护装置-3-四、其它-3-采区工作面验收标准-4-综合机械化采煤工作面验收标准-4-设备验收标准-4-采区工作面验收标准-5--5-综合机械化采煤工作面验收标准设备验收标准一、刮板运输机1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2、金属结构件无开焊、变形；3、刮板的大弧面朝

2、运煤方向；4、溜槽对接合适，对接时严禁砸、压、使其发生变形强迫对接；5、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象；6、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销；7、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。二、皮带运输机1、现场安装时必须按照标定的皮带机偏中线将皮带机架摆正，机架边沿距离偏中线误差不得超过20mm，左右高差不得超过10mm。2、所有机架下部地脚应落在实底上，对于高度不够的机架，其下部

3、必须垫厚度适宜的木板进行调整，高度超过300mm时，必须加专用调节腿。3、各部联接螺栓、托辊座、防窜销、清扫器应齐全、完好，安装位置满足要求；机头清扫器不少于3道，机尾清扫器安装可靠。4、驱动部（电机、对轮、液力偶合器、减速器、底盘等）各处间隙调整满足要求，保证运行平稳。5、制动闸完好可靠，间隙适宜，护罩固定可靠。6、所有开关一律上架，安装位置适宜，且易于操作；开关控制线和各类电缆吊挂整齐，严禁缠绕。7、皮带输送机机头的“六大保护”装置安装位置适宜，动作必须灵敏可靠；信号闭锁装置齐全灵敏、声光兼

4、备、清晰可靠。8、减速器安装必须呈水平状态，开机前更换润滑油，保证油位适宜；透气孔畅通。9、所有滚筒按要求加注适宜的润滑油。10、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。11、金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；12、滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝。13、托辊齐全，转动灵活，无异响、卡阻现象。14、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。15、各转动部位的外露部分，要有可靠的防护罩。16、皮带机沿线设置防尘管路,防尘管路每隔50m设一个三通阀门,并有不少于25m的胶管。三、采煤机

5、（一）机体1、机壳无裂纹，固定牢靠，接合面严密、不漏油；盖板无变形。2、操作手把、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。3、仪表齐全，灵敏准确。-5-4、水管接头牢固，截止阀灵活好用，过滤器不堵塞，水管无破损水路畅通，不漏水。（二）牵引部1、牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确。2、牵引轮与销排啮合正确、平稳，无咬伤、变形现象。3、油品、油质、油位符合规定要求。4、滑靴磨损量小于10mm。（三）截割部1、机械传动无异响，温度正常。2、油品、油位、油质符合规定要求。3、离合器动作灵活可靠。4、摇臂

6、升降灵活，不自动下降。5、摇臂油缸无损伤，不漏油。6、手动滑阀动作灵活、正确、可靠。（四）滚筒1、滚筒无裂纹、开焊。2、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水呈扩散雾状喷出。3、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。4、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%；齿座损坏或短缺的数量不超过2个，齿座内孔磨损小于2mm。（五）液压部分1、油过滤器无堵塞。2、油品、油位、油质符合要求。3、调高系统的油压：低压为1.7~2.0MPa，高压低于20MPa。4、调高泵完好。额定压力：25MPa，理论排量：12ml/

7、r。5、油管接头牢固，油管无破损、老化现象。（六）电气部分1、电动机冷却水路畅通，不漏水。外壳温度不超过800C。2、电缆夹齐全牢固，不出槽；电缆不受拉力。3、POD显示器完好，显示正常；遥控器、红外线操作站完好，控制灵敏、正确可靠（限电牵引采煤机）。4、隔离开关、旋钮开关灵活、好用，各电磁阀、触点动作迅速、可靠。5、主控器、变频器完好，电气部分运转正常（限电牵引采煤机）。（七）安全保护装置采煤机安全保护装置即：采煤机与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械过载保护装置、电动机恒功率装置、及各种电

8、气保护装置等齐全可靠，整定合格。四、其它1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa（综采≥25Mpa），乳化液浓度不低于2%～3%（综采3%～5%），有现场配比检测手段。2、设备完好、不失爆，电气设备不得放在有淋水的地方。3、设备上架，干净整齐，不得有浮尘，标牌内容准确。4、电缆吊挂整齐，无交叉、叠压现象，间距不小于50㎜。5、电缆、油管、水管无挤压和破损，不得有死弯。6、-5-消防器材齐全，泵站要有两个灭火器，并有0.6立方的砂箱，砂箱装有不少于0.2m2的灭火砂；皮带机头机尾各有