注塑车间的损耗.docx

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1、原标题：为什么你的注塑厂不赚钱？来算个成本账...“注塑开机不等于赚钱”，如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。我们来算算成本那些与成本相关的账。1.注塑周期时间与生产成本的关系注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。注塑周期时间包括：射胶

2、时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间（含停留时间）、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间）。缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时间）、减少开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。实例分析某胶件（一出四）的标准注塑周期时间为24秒，如果实际注塑周期时间延长到28秒，以一天生产时间为23小时计算，其经济效益分析的结果如

3、下：标准日产量为：23×4×(3600÷24)＝13800pcs.13800/23实际日产量为：23×4×(3600÷28)＝11829pcs.一天的产量就会减少1971pcs.，就相当于一天减少3.3小时的生产时间(1971/4)*24)/3600，生产该胶件的制造成本就会增加（3.3÷23）×100%＝14.3%.如果某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润为50元，每天就会少赚164.45元。（50*14.3%*23）该企业每月的经济损失为：80×165×30＝39.6万元该企业一年的经济损失为：39.6×12＝

4、836.4万元2.模腔数与生产成本的关系每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中，因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。实例分析某塑件的订单为30万只，每只利润为0.05元，生产中模腔数为一出八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为20秒，一天按23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：标准日产量为：23×（3600÷20）×8＝33120pcs.实际日产量为：23×（36

5、00÷20）×7＝28980pcs.30万产量的标准生产天数为：÷33120＝9.06天实际生产天数为：÷28980＝10.4天完成该订单的生产需多花1.34天的时间，就会少赚2219元。（33120*1.34*0.05）该胶件的生产利润就会变为：0.05－0.0074（2219/）＝0.043元(是原来利润的86%)；如果一个注塑车间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔生产，该企业一年就要减少37万元的利润。2018年7月103.不良率与生产成本的关系“废品是最大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现

6、象，则原料、电费、人工、设备损耗（不含其它方面的费用）等的损失就会很大。实例分析某胶件（一出二），单件重量为30g，原料价为20元/kg，注塑利润为0.08元，生产过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下：每个产品的原料成本为：20×30÷1000＝0.60元一天的生产数量为：23×3600÷25×2＝6624pcs.若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，每个胶件的加工费用平均为：1000÷6624＝0.15元/只10%不良率一天所造成的损失为：662×0.60＋662×0.15＝49

7、6.3元一天生产所得的利润为：（6624－6624×10%）×0.08＝477元一天生产的实际利润为：477-496.3＝-19.34元即：每天亏损19.34元（不包括模具/机器损耗及场地费）；若水口料可以回收利用，则每台机一天的利润就会减少100元以上；100台注塑机的企业，一年的经济损失为：100×360×100＝360万元4.模具保养与生产成本的关系模具保养工作如果做不到位，生产过程中就会经常出现模具故障，需频繁停产落模维修，既影响生产的顺利进行和胶件质量的稳定，又会给企业造成经济损失（如：模具维修费、塑胶原料/电耗

8、、人工费及机台停产的损失等）。据统计分析平均每套模具的维修费为350元，原料/电的浪费为100元，上落模的人工费为50元，机台停产损失的费用为200元（约700元左右）。实例分析某一注塑车间100台机，平均每台机生产中一个月修模次数为4套（次），其经济效益分析的结果如下：一个月模具维修所造成的经济损失为