第9章 表面活性剂在电镀和化学镀中的应用

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1、概述1.电镀液的组成主盐：指沉积金属的盐类，电镀溶液中的主盐可以是单盐或络盐。络合剂：作为配体与金属离子形成络合物，改变镀液的电第9章表面活性剂在电镀和化学镀中的应用化学性质和金属离子沉积的电极过程，对镀层质量有很大影响，是镀液的主要成分。导电盐：为了提高电镀溶液的导电能力，降低槽端电压，提高工艺电流密度，加入导电能力较强的物质。缓蚀剂：在弱酸碱性镀液中加入适当的缓蚀剂，使镀液有自行调节pH值的能力，保持溶液的稳定性。阳极活化剂：在电镀过程中金属离子是不断消耗的，大多数采用可溶性阳极来补充，使在阴析析出的金属与阳极溶解量相等，保持镀液成分平衡加入活化剂能维

2、持阳极处于活化状态。第1页第2页概述概述1.电镀液的组成2.表面活性剂在电镀工艺中的作用添加剂：添加剂是用来改善镀液性能，提高镀层质量的。加入量很少，但效果明显。添加剂种类很多，目前应用的(1)拓宽电镀液的pH值、温度和电流密度的使用范围主要是有机化合物，无机化合物也配合使用，按其所起作用可分如下几类(2)对电镀中析出的金属粒子具有良好分散作用，有利于提①光亮剂：电镀中加入光亮剂将进一步提高镀层光高度，是装饰性电镀不可缺少的成分高镀件表面的平滑和光亮度②整平剂：能使基体显微粗糙表面变得平整，提高光洁度(3)降低表面张力，有利于对镀件的润湿。促进在阴极表

3、面③应力消除剂：消除镀层在电镀过程中可能诱发的拉应力④抑雾剂：用以防止电镀过程中可能产生的酸雾、碱雾、产生的氢气尽快脱离，防止镀件产生凹痕和针孔铬雾等，减少环境污染(4)提高前处理过程中除油、除锈的效果⑤润湿剂：可以降抵金属与溶液的界面张力，使镀层与基体能更好地附着，使阴极上析出的氢气泡容易脱离，防止(5)节省耗电量生成针孔。第3页第4页概述表面活性剂在电镀工艺中的应用9.2.1被镀零件的镀前预处理3.电镀工业中常用的表面活性剂1.除油根据国外资料报道，在电镀工业中常用的表面活性剂有：(1)化学除油①碱液除油琥珀酸二辛酯磺酸钠系列(Aerosol

4、)、脂肪醇硫酸酯盐系列借助碱对油脂的皂化作用来除油，它对可皂化油的去除能(Duponol)、支链脂肪醇硫酸酯盐系列(Tergitol)、烷基芳基力强，而对非皂化油的作用很弱。磺酸盐系列(Nacconol)、烷基萘磺酸盐系列(Alkanol)、烷基碱液除油通常在碱液中加入表面活性剂以提高它的去污能力。用于碱性洗液的表面活性剂必须是耐碱的，即在碱性芳基酚醚硫酸酯盐系列(Triton720)、脂肪醇聚氧乙烯醚系列溶液中能够稳定存在。在碱性溶液中适用的表面活性剂有：乳化剂OP-10（辛基酚(TritonNE)及壬基酚聚氧乙烯醚系列(TritonN)。聚氧乙烯醚）、TX-

5、10（仲辛基酚聚氧乙烯）、乳化剂FM（油酸三乙醇胺）、平平加O-20(月桂醇环氧乙烷缩合物）、表面活性剂在电镀工艺中，可用作除油剂、光亮剂、缓蚀乳化剂6501（十二烷基二乙醇酰胺）、6503（十二烷基二剂、润湿剂、烟雾抵制剂等。乙醇酰胺磷酸酯）、LAS（十二烷基苯磺酸钠）。第5页第6页表面活性剂在电镀工艺中的应用表面活性剂在电镀工艺中的应用9.2.1被镀零件的镀前预处理9.2.1被镀零件的镀前预处理1.除油1.除油(1)化学除油(1)化学除油①碱液除油②乳化液除油在煤油、汽油或其他有机溶剂中加入一些表面活性剂和水，搅拌制成乳化液。这种乳化液有很强的

6、脱脂能力，特别对重油的去除有显著作用，脱脂效果接近有机溶剂，且克服了有机溶剂易燃、易挥发的缺点。常用表面活性剂有十二烷基二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基醇酰胺磷酸酯、N、N-油酰甲基牛磺酸钠、甲氧基脂肪酰胺苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸钠、油酸三乙醇胺、十二烷基苯磺钠和烷基苯磺酸铵等。第7页第8页表面活性剂在电镀工艺中的应用表面活性剂在电镀工艺中的应用9.2.1被镀零件的镀前预处理9.2.1被镀零件的镀前预处理1.除油1.除油(1)化学除油(1)化学除油②乳化液除油③酸性除油由有机酸、无机酸和表面活性剂混合而成，它可同时除去油污和金属表面的氧

7、化物。常用的表面活性剂有OP乳化剂、平平加、烷基苯胺磺酸钠等。第9页第10页表面活性剂在电镀工艺中的应用表面活性剂在电镀工艺中的应用9.2.1被镀零件的镀前预处理9.2.1被镀零件的镀前预处理1.除油(1)化学除油1.除油③酸性除油(1)化学除油④表面活性剂除油以表面活性剂为主要成分，辅以助溶剂和缓蚀剂。主要靠表面活性剂的乳化作用，使用时应有搅拌，但由于成本较高，目前仅应用于一些精密部件的除油。应用最多的是非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。第11页第12页表面活性剂在电镀工艺中的应用表面活性剂在电镀工艺中的应用9.2.1被镀