工艺设备部分无负荷联动试运转方案.doc

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1、工艺设备部分无负荷联动试车方案1、生阳极车间基本概况铝厂环境治理及节能降耗技改工程生阳极车间6万吨/年预焙阳极生产系统，主要包括原料投入煅烧及余热利用，热媒及沥青熔化，返回料处理，生阳极制造等工序。2、生阳极车间工艺流程方框图(图2-1)。球磨料仓改质沥青残极生碎煅后焦球磨机沥青仓库直线振动筛直线振动筛破碎机破碎机＞15＞15挡板分选器破碎机粗残极料仓5-15细残极料0-5生碎料仓0-15粗焦料仓5-15中焦料仓0.8-5沥青熔化布袋除尘器沥青贮槽球磨粉料仓沥青校准槽失重秤失重秤失重秤失重秤失重秤失重秤配料预热螺旋连续混捏振动成型水池冷却炭块运输炭块库堆垛天车图2-1生阳极车间生产工艺

2、流程图3、流程概述提供生阳极给料工艺流程划分如下工艺系统：①煅后焦中碎筛分系统；②残极生碎中碎筛分系统；③磨粉系统；④配料混捏系统；⑤成型冷却输送系统；⑥沥青熔化输送系统；⑦热媒系统；⑧除尘净化系统。3.1煅后焦中碎筛分系统从煅后焦料仓出来的煅后合格焦，经手动单向螺旋闸门(S-1/2/3/4)，电动振动给料机(S-5/6/7/8)到皮带输送机(S-9)，即贮仓底部引出的皮带运输机，经电动正三通溜子(S-11)进入斗式提升机(S-13)提升至30.14米高度，然后由斗式提升机(S-14)提升至直线振动筛(S-15)进行筛分，分为＞15mm、＜15mm两种粒度。其中＞15mm的料返回到中间

3、仓，经手动单向螺旋闸门(S-7)，电磁振动给料机(S-18)进入反击式破碎机(S-19)，经破碎后再次筛分。筛分为15-5mm的料经侧三通溜子(S-20)，一支进入粗焦仓，另一支同＞15mm料再次进行破碎。＜5mm的料进入直线振动筛(S-16)进行筛分，筛分为5-0.8mm、0.8mm的料。其中5-0.8mm的料经(S21、22)两个侧三通溜子，一支进入中焦料仓，一支进入填充料仓，另一支进入磨粉机给料仓。＜0.8mm的料经(S-23)侧三通溜子，一支进入粗粒料仓，另一支进入磨粉机给料仓。煅后焦中碎筛分系统流程方框图(图3-1)石油焦粗焦仓磨粉给料仓破碎筛分中焦仓煅后焦冷却煅烧石油焦库＞

4、15mm图3-1煅后焦中碎筛分系统流程方框图3.2残极、生碎、中碎、筛分系统残极经人工破碎后，经过格筛漏斗进入残极仓，经电动振动给料机(S-27)进入钢丝带斗式机(S-28)，提至侧三通溜子(S-29)，由带式输送机(S-30)，进入到残极贮槽。经手动单向螺旋闸门(S-31/33)、振动给料机(S-32/34)到带式输送机(S-35)，带式输送机置有永磁分选机(S-36)再次到带式输送机(S-37)，经正三通溜子(S-38)、斗式提升机(S-40)，提升到30.14m，然后由斗式提升机(S-41)提升至直线振动筛(S-42)。＜15mm的残极返回中间仓，经手动单向螺旋闸门(S-43)、

5、电磁振动给料机(S-44)，进入反击式破碎机(S-45)破碎后，再次提升至振动筛，筛分为15-5mm、＜5mm两种残极，15-5mm的残极经侧三通溜子(S-46)，进入粗残极仓；＜5mm的进入细残极料仓。生碎筛分流程相同于残极筛分流程，区别是生碎不分粗细。残极、生碎、筛分系统方框流程图图3-2残极生碎格筛漏斗电磁振动给料机生碎料仓粗残极料仓细残极料仓电动振动给料机直线振动筛斗式提升机皮带运输机单向螺旋闸门生碎贮槽残极贮槽斗式提升机图3-2残极、生碎、筛分系统方框流程图3.3磨粉系统振动筛(S-16)筛下的＜0.8mm的料、部分5-0.8mm料进入磨粉机给料仓，经单向螺旋闸门(S-50)

6、、螺旋输送机(S-51)、侧三通溜子(S-52)进入到风扫式球磨机(S-53)，通过风压动力装置，磨好的料经过挡板风选器(S-54)时，不合格的料经过电动蝶阀(S-58.59)冲板流量计(S-60)、侧三通溜子(S-61)返回到球磨机继续研磨，合格的料经过布袋除尘器(S-55)收集，由螺旋输送机，经手动取样器(S-63)螺旋输送机(S-64)送到焦粉料仓。磨粉系统工艺流程方框图见图3-3收尘粉填充焦粉(5-0.8)部分料焦粉料仓螺旋输送机布袋除尘器挡板风选器风扫式球磨机磨粉给料仓图3-33.4配料混捏系统粗粒料仓的料经手动插板阀、粗粒配料秤(S-67)，中粒料仓的料经手动插板阀、中粒配

7、料秤(S-69)，粗残极料仓里的料经手动插板阀、粗残极配料秤(S-68)，细残极料仓的料经手动插板阀、细残极配料秤(S-70)，焦粉料仓里的焦粉经粉料搅拌装置(S-72)进入焦粉配料秤(S-66)，汇合后经螺旋输送机(S-73)、斗式提升机(S-74)提升至螺旋输送机(S-75)，进入预热螺旋机(S-76)，预热后经堵料闸门(S-77)与生碎一起加入连续混捏机(S-96)内，同时，来自沥青熔化工段的液体沥青经沥青高位槽(S-80)、沥青校准槽(