焊条电弧焊固定管焊教学分析

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1、创新技术ScienceandTechnology．Innova—2t0io13nH—NeOr．a2ld7团■■一圆E薯崔狙■圈■t一_一焊条电弧焊固定管焊教学分析沙慧丽(山东省济宁技师学院山东济宁272000)摘要：水平固定管的焊接通常也称全位置焊。由于焊缝是环形的，在焊接时要经过平，立仰焊三种位置，所以在焊接过程中要随着固定管的曲率的变化而相应调整焊条的角度，才能保证焊接正常进行。垂直固定管焊接位置为横焊，与板对接横焊的不同之处在于：在焊接过程中焊工的身体要随管子曲率移动，井调整焊条角度，这是垂直固

2、定管焊接的难点。．关键词：焊接教学固定管电弧焊中图分类号：G420文献标识码：A文章编号：1674—098x(2013)09(c)-0015-01焊条电弧焊固定管焊接主要用在锅炉滴受重力的作用形成焊瘤，所以在仰位接头用短弧断弧法击穿焊接。先选定始焊处，及压力容器等重要构件，要求在构件的厚度时，应把起焊处的较厚焊缝用电弧割成缓坡在坡口内引弧，拉长弧烤热并熔化钝边后，方向上完全焊透。对于大型容器，可以采用形。操作时先用长弧烤热接头，当出现熔化把电弧带至间隙处向内一压，待发出击穿双面焊接技术；对于直径较小的

3、容器，因无状态时立即拉平焊条，压住熔化金属，通过声并形成熔池后，马上断弧，使熔池降温。法进入内部焊接，则要求焊工掌握单面焊焊条端部的推力和电弧的吹力把过厚的熔待熔池由亮变暗时，在熔池的前沿重新引双面成形技术。化金属去除而形成一缓坡槽，如果一次割不燃电弧，压低电弧由上坡口焊至下坡口，待出缓坡，可以多做几次。然后马上把拉平的坡口两侧熔合并形成熔孔，以同一动作断1水平固定管焊接焊条角度调整为正常焊接的角度，进行仰位弧。如此反复地断弧击穿焊接。焊接时，熔水平固定管的焊接通常也称全位置接头。切忌灭弧，必须将焊条

4、向上顶一下，以池的前沿应存在熔孔，使上坡口钝边熔化焊。由于焊缝是环形的，在焊接时要经过击穿熔化的根部形成溶孔使仰位接头完全1～1．5inm，下坡口钝边略小。焊至封闭接平、立、仰焊三种位置，所以在焊接过程中熔合，转入正常的断弧击穿焊接。这项操作头处，先将焊缝端部打磨成缓坡形，然后再要随着固定管的曲率的变化而相应调整焊需要长时间的训练。如果这项操作没有掌握焊。焊至缓坡前沿3～5mm处，不再施断弧条的角度，才能保证焊接正常进行。水平固还可以采用角形砂轮机或扁铲等工具修整焊而是电弧向内压，稍作停顿，然后焊过缓

5、定管焊接，从管子仰位开始分两半焊接，出缓坡。平位接头时，运条至斜立焊位置，坡填满弧坑熄弧。先焊一半叫前半部，后焊的一半叫后半部，采用顶弧焊，即将焊条前倾，当焊至距接头2．3表面层焊接两半部都按仰一立一平位的顺序进行，这样3～5mii1即将封闭时，绝不可断弧焊，应把运条要均匀，采用短弧焊下面的焊道的焊接顺序有利于对熔化金属与熔渣的控焊条想内压一下，听到击穿声后，使焊条在时，电弧应对准下坡口边缘，稍作前后往复制，便于焊缝成形。接头处稍作摆动，填满弧坑后熄弧。当与定摆动直线运条，使熔池下沿熔合坡口下棱1．1

6、装配及定位焊位焊缝相接时，也需要上述方法操作。边，并覆盖填充焊道。下焊道焊速要快，中间装配前清理坡口表面、修锉钝边，根据打底层施焊时，为了得到优质的焊缝和焊遭焊速要慢，使表面层成凸形。焊道间可经验一般修出0．5mm的钝边即可。同时要良好的背面成形，运条动作要稳定并准确，不清理渣壳，待结束后一并清除。焊最后一保证管子轴线中心必须对正，内外壁要平断弧动作要果断，电弧要控制短些，保持大条焊道时，应适当增大焊接速度或减小焊齐。小适宜的熔孔。过大的熔孔会使焊缝背面接电流，焊条倾角要小，以防止咬边，确保定位焊根据

7、管径的不同，位置和数量产生下坠或焊瘤，特别是仰焊部位易出现内整个焊缝外表宽窄一致，均匀平整。也不同。管径小于5l1Tim的定位焊一处，凹，平焊部位出现焊缝过高或焊瘤的现象。在后半部的焊口斜平位置上；直径在(5卜因此要求在仰焊操作时，电弧在坡口两侧停3注意事项133mm)定位焊两处，在平焊和后半部的留时间不宜过长，并且电弧尽量向上顶焊；水平固定管打底焊接时，仰位极易出项立焊位置上；管径大于133min定位焊三在平焊位置时，电弧不能在熔池的前面多熔渣与熔化金属混淆不清，而造成夹渣和处。在一些质量要求比较高

8、的操作中，为了停留，并保持23的电弧落在熔池上，这样有未焊透，使第一个熔池不易建立。因此，焊避免定位焊缝给打底焊带来的不变的时利于背面有较好的成形。接时电流不要过小，宜采用点射法，避免连候，不在坡口内进行定位焊，而利用连接板1．3表面层的焊接续焊。进行垂直固定管的表面焊时，多道焊在管外壁临时定位装配。为使表面焊缝中间稍凸出一些并与母的上、下两条焊道应直而细，才能保证焊缝1．2打底层焊接材圆滑过渡，运条可采用月牙形法，焊条摆成形宽窄一致，并与母材圆滑过渡。