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时间:2020-04-09
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1、锅炉压力容器常用钢材焊后热处理规范各参数的确定 摘要:焊后热处理是焊制承压设备的一项重要工艺和环节。焊后热处理是指焊制后,为消除焊接残余应力,改善焊接接头的组织和性能,将焊件均匀加热到金属相变点以下的某个温度值(或区间),并保持一定的时间,然后均匀冷却的过程。这里所述的温度值、时间是指焊后热处理规范参数中的保温温度和保温时间。确定保温温度和保温时间是制定焊后热处理工艺的关键所在。GB/T30583-2014《承压设备焊后热处理规程》原则上对焊后热处理保温温度和保温时间给予规定,我们应该认真执行
2、。焊后热处理工艺规程是一个专业性和实践性非常强的技术文件,工艺人员应根据各钢材的特性,结合设计文件、制造工艺和质量管理情况来拟定焊后热处理工艺规程。本人就此谈一点自己的看法。 关键词:锅炉压力容器钢材参数 中图分类号:TG441文献标识码:A文章编号:1003-9082(2017)10-0202-02 一、问题提出 1.焊接对接接头的组织和性能影响 焊接是焊件在局部区域受高温热源和局部约束应力共同作用下,经过加热和冷却形成焊接接头。由于焊接时加热温度很高,加热和冷却速度很大(4~100
3、℃/s),焊接接头各个位置经受非常不均匀加热和冷却过程,使焊接接头中存在焊接残余应力,焊缝区和热影响区化学成分、金相组织都有很大变化,与母材相比均有不同程度降低。为了满足承压设备安全使用,改善焊接接头组织和性能,需采用焊后热处理工艺。 2.焊后热处理主要作用 焊后热处理是改善焊接接头使用性能的有效工艺措施,其主要作用如下: 2.1消除残余应力;2.2提高抵抗应力腐蚀的能力;2.3改善组织并提高其稳定性;2.4提高冲击韧性、强度和抗蠕变性能; 2.5降低焊接接头的硬度。 二、影响焊后热处
4、理效果的主要参数 1.焊后热处理的保温温度的影响 1.1保温温度对消除残余应力的影响 钢材在不同温度下具有不同的屈服强度值,一般情况下,钢材屈服强度值随着温度的升高而降低。在某一?囟认拢?残余应力高于钢材屈服强度值时,焊接接头会产生塑性变形而松弛使残余应力降低。为了使残余应力降低到一定程度(一般认为降低80%~90%),需对焊件加热到一定温度,使焊接接头金属的屈服强度值降低到某一值时,焊接接头金属才能产生一定的塑性变形,从而获得消除残余应力的效果。是焊后热处理最关键工艺参数,对焊后热处理的
5、效果影响最大。 1.2保温温度对降低焊接接头中氢含量的影响 钢材在不同温度下对氢的溶解度不同,一般情况下,氢在钢材中的溶解度随着温度的上升而增大,当温度在200℃以上时,氢在钢中大大活跃起来,从钢材中逸出,使钢中扩散氢含量降低。因此,焊后热处理的保温温度达到某一值时,才能使焊接接头中的扩散氢加速逸出,从而降低氢含量,防止产生冷裂纹。 1.3保温温度对恢复钢材性能的影响 因冷加工产生塑性变形会使金属晶粒破碎、拉长、压扁而产生畸变,从而使钢材强度、硬度增高,塑性和韧性降低。为了恢复钢材的性能
6、,应将钢材加热至某一温度(一般加热到450℃以上),在该温度下,晶粒将产生再结晶,如此,钢材的性能得以恢复。 1.4保温温度对改善焊接接头的组织和性能的影响 马氏体转变区(低温转变区) 马氏体是碳、合金元素在α-Fe中的过饱和固溶体。当钢高温奥氏体化后,若快速冷却至马氏体点(Ms)以下时,由于γ-Fe在低温下结构不稳定,便转变为α-Fe;但冷却速度过快,钢中的碳、合金元素来不及扩散,保留了高温时奥氏体的成分。马氏体处于亚稳定状态,由于碳、合金元素在α-Fe中过饱和,使α-Fe的体心立方晶格
7、发生畸变,形成了体心正方晶格。马氏体具备很高的硬度(约为640~760HBW),很脆,冲击韧度低,断面收缩率和断后伸长率几乎等于零。由于过饱和碳合金元素使马氏体晶格畸变,因此马氏体的比体积较奥氏体大,钢中马氏体形成时产生很大的相变应力。 贝氏体转变去区【中温转变区:指Ms(230℃~550℃)温度区间】 Ms(230℃~350℃)温度区间,马氏体受热开始分解析出渗碳体,析出速度较慢,数量不多,析出渗碳体以细小颗粒状分布于针状铁素体内部,显微镜下的形貌呈针状,错位密度大,碳化物分布均匀,具有较
8、好的综合力学性能。 350℃~550℃温度区间:钢的组织是渗碳体分布于条状铁素体之间,显微镜下形貌呈羽毛状,称为羽毛状贝氏体,也称为上贝氏体,其强度和韧性等力学性能都较差。 珠光体转变区(高温转变区,指550℃~A1以下温度区间) 钢在珠光体转变区时,由于加热温度高,碳、合金元素活动能力较强,能充分形成渗碳体,同时形成铁素体和渗碳体的机械混合物-珠光体。渗碳体以层状分布在铁素体基体上,转变温度不同,铁素体与渗碳体片层厚度不同。 综上所述,焊后热处理保温温度对消除残余应力、降低焊接接头中的
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