汽轮机结垢在线清洗技术探讨

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1、炼油化T36REFININGANDCHEMICALINDUSTRY第25卷汽轮机结垢在线清洗技术探讨张建宇，刘延军(1．大庆石化建设公司，黑龙江大庆163714；2．大庆石化公司能源管理中心，黑龙江大庆163714)摘要：某加氢装置汽轮机从检修后已经运行2a，因为中压蒸汽组分的影响，汽轮机叶片现结垢现象，导致轮室压力E升。轮室压力已经由正常的1．85MPa逐步上升到3．0MPa，气阀开度由原来的53％上升到100％，汽轮机蒸汽用量也由原来的24t／h逐步提高到32t／h，汽轮机效率明显降低。实施在线清洗技术后，受到了实际效果。关键词：汽轮机；结垢；在线清洗；检修中图分类号：

2、TE969文献标识码：B文章编号：1671—4962(2013)06—0036—02某炼油厂在生产中压蒸汽过程中，向除氧水证汽轮机安全运行，机组的联锁投入到自动状态，中投放药剂，以保证蒸汽品质，因为水中投放药并严密监控机组各参数的变化，蒸汽降温前汽轮剂，蒸汽中会有各种金属离子，通过近几年对重机选择在7000r／rain转速下运行j。催、加氢、焦化的汽轮机解体检查时发现汽轮机动清洗前后将油站小透平入口放空处设置临时叶片上附着薄薄一层白色结晶体⋯。对白色晶体取样冷却器，取蒸汽冷凝液进行分析。分析蒸汽化验进行分析后，主要成分是钠盐和二氧化硅，该冷凝水钠离子、二氧化硅含量、磷酸根含

3、量、电导成分和水中加药剂的成分吻合，因为汽轮机频繁率等数据进行分析，或者根据轮室压力的变化，进结垢，对装置长周期运行带来严重的安全隐患，通而判断汽轮机清洗效果。在降温过程中注意对过近几年对多套装置汽轮机在线清洗，效果很好，汽轮机出口分液罐进行排液，为避免低压蒸汽温证明该汽轮轮在线清洗技术是可行的，是去除汽度降低带液对油站透平造成冲击，将油站主油泵轮机结垢有效方式。切换至辅油泵运行。在清洗过程中汽轮机轮室压1工艺概况力恢复到1．9MPa后运行30rain无增长趋势，或者根据一次汽轮机入口蒸汽温度波动，导致汽汽轮机在3h内轮室压力无任何变化则逐步恢复轮机轮室压力降低。系统管网温

4、度从320℃在1h正常生产。汽轮机入口蒸汽流程见图1。内降低到290℃，汽轮机的轮室压力也因此由2．3～2．5MPa之间波动降到1．9-2．1MPa之间波动，气阀开度也由55％～80％逐步平稳至50％。原因为汽轮机人口蒸汽温度降低，在汽轮机末级出现饱和蒸汽，蒸汽湿度变大，将叶轮上所结的盐份除去，中压蒸汽分液罐D一3403低压蒸汽分液罐D一3407汽轮机轮室压力下降。冈1汽轮机人口蒸汽流程2汽轮机在线清洗2．1清洗方案2．2工艺参数的调整汽轮机蒸汽用量平均为32t／h，其中制氢装置2．2．1蒸汽降温过程在汽轮机蒸汽温度降温之蒸汽用量为8t／h，管网蒸汽用量为24t／h。如果采

5、前，首先采用降量处理，处理量由原来的156t／h降用制氢单独将温达不到方案要求，所以采用首先到95t／h。汽轮机转速由原来的8700r／rain降低通过制氢将中压蒸汽降温，然后系统管网调节蒸到7600r／min，由于汽轮机转速降低蒸汽耗量明显汽温度。为了保证汽轮机在低温下安全运行，汽下降，蒸汽耗量由原来的34t／h下降到19t／h。由轮机的入口温度必须比饱和蒸汽温度高50℃。根于蒸汽用量的下降轮室压力也下降。汽轮机出人据汽轮机人口蒸汽压力控制蒸汽温度达到290℃口蒸汽压力趋于稳定，轮室压力由原来的3．1MPa(以汽轮机入口表指示为准，不低于290oC)。为保下降到最低点1．

6、8MPa。蒸汽开始降温，由于系统2014年第1期张建宇，等．汽轮机结垢在线清洗技术探讨37较大，降温过程较为缓慢，汽轮机蒸汽人口温度由汽凝结水分析钠离子、二氧化硅含量、磷酸根含原来的330℃降低到292c【=。量、电导率等数据进行检测，根据清洗过程中的检2．2．2蒸汽恒温过程汽轮机在恒温清洗过程中，测数据和清洗前数据及进行分析比较。根据各种机组本身振动和位移没有发生变化。机组在此蒸参数的变化趋势进行分析清洗效果和汽轮机结垢汽温度状态下可以安全运行。决定在蒸汽低温下的组分。汽轮机出口冷凝水成分变化见图3。改变汽轮机的转速。汽轮机转速开始提升，转速由7600r／rain上升到8

7、900r／rain，运行30min后汽轮机转速又降回到7600r／min。2．2．3蒸汽升温过程压缩机在低速下运行近3h，管网蒸汽开始提温，汽轮机的转速随之提升，逐步恢复正常生产。汽轮机的转速恢复到正常转速8700r／min，处理量恢复到正常处理量156dh，蒸图3汽轮机出口冷凝水成分汽温度恢复到正常温度330qC从图3可以看出，磷酸根离子没有发生较大的2．3汽轮机清洗过程变化，所以可以排除汽轮机结垢成分为磷酸盐。2．3．1机组运行状态的监控在蒸汽温度下降过钠离子在降温前和降温过程中没有发生较大的变程中，汽轮机内部